Периодический процесс - получение
Cтраница 1
 |
Аппарат для непрерывно. [1] |
Периодический процесс получения ПЭТ ( рис. 17.6) гшлга пять основных стадий: растворение ( или-расилан ЛРпие) ДМ этилспгликоле, переэтерификацию ДМТ; поликопдснсациго литье расплава и гранулирование ПЭТ; сушку гранулята. [2]
Периодический процесс получения продукта состоит в том, что дифениловый эфир медленно добавляют в реактор с мешалкой, содержащий 150 % - и избыток брома и каталитические количества А1Вг3 при 50 С. Затем реакционную смесь выдерживают при этой температуре. Продукт отделяют от избытка брома отгонкой с водяным паром и отделяют фильтрацией. Сырой продукт содержит 96 % декабромпроизводного с примесью нона - и октабромпроизводных ( 3 % и 1 % соответственно), а также следы бромоводорода и брома. [3]
Периодический процесс получения фенолоспиртов состоит из подготовки сырья, составления реакционной смеси и поликонденсации. Первые две стадии аналогичны соответствующим фазам производства других феноло-формальдегидных смол. Поликонденсацию ведут при нагревании реакционной массы до 40 С, затем нагревание прекращают, а подъем температуры в аппарате продолжается за счет экзотер-мичности реакции. При 50 - 60 С реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов до получения смолы, содержащей менее 9 % фенола, после чего готовую смолу охлаждают до 30 С и сливают. [4]
Периодический процесс получения поливинилацетата состоит из подготовки сырья, полимеризации винилацетата и отгонки мономера и растворителя. [5]
Периодический процесс получения фенолоспиртов состоит из подготовки сырья, составления реакционной смеси и поликонденсации. Первые две стадии аналогичны соответствующим фазам производства других феноло-формальдегидных смол. Поликонденсацию ведут при нагревании реакционной массы до 40 С, затем нагревание прекращают, а подъем температуры в аппарате продолжается за счет экзотер-мичности реакции. При 50 - 60 С реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов до получения смолы, содержащей менее 9 % фенола, после чего готовую смолу охлаждают до 30 С и сливают. [6]
Периодический процесс получения поликапроамида или как его иногда называют автоклавный способ получения смолы капрон - первый промышленный способ получения этого полимера. [7]
 |
Аппарат для непрерывного расплавления ДМТ. [8] |
Периодический процесс получения ПЭТ ( рис. 17.6) включает пять основных стадий: растворение ( или-расплавление) ДМТ в этиленгликоле, переэтерификацию ДМТ; поликонденсацию ДГТ; литье расплава и гранулирование ПЭТ; сушку гранулята. [9]
Периодический процесс получения водяного газа основан на попеременном пропускании воздуха и водяного пара через слой топлива, находящегося в газогенераторе. [10]
Периодический процесс получения фотографических эмульсий, рассмотренный выше, характеризуется периодической загрузкой и разгрузкой аппаратов, последовательным проведением отдельных стадий и некоторым разрывом во времени между этими стадиями. [11]
В периодическом процессе получения суспензионных полимеров, разработанном фирмой Hoechst A. G. ( ФРГ) [70], в качестве водной фазы используется жидкость ( маточный раствор) от предыдущего цикла полимеризации с добавлением свежей воды, стабилизатора и инициатора. Для этого после полимеризации отделяют полимер от водной фазы фильтрованием, отстаиванием или центрифугированием. Затем определяют в водной фазе содержание взвешенных веществ и добавляют соответствующее количество диспергирующего агента и других компонентов. Например, при концентрации взвешенных веществ от 0 4 до 1 % вводят 0 - 7 % диспергирующего агента по отношению к количеству, введенному на предыдущей стадии полимеризации. [12]
При периодическом процессе получения водяного газа в газогенератор попеременно подается воздушное и паровое дутье. Сырьем для производства водяного газа служит кокс и антрацит. [13]
При периодическом процессе получения водяного газа в газо-генератор попеременно подается воздушное и паровое дутье. Сырьем для производства водяного газа служит кокс и антрацит. [14]
 |
Схема плазменного реактора для синтеза окиси азота. [15] |
Страницы: 1 2 3