Cтраница 1
Промышленные процессы крекинга сопровождаются также и реакциями, обусловливающими образование высокомолекулярного продукта уплотнения - кокса. Отлагаясь на стенках аппаратуры, кокс уменьшает время рабочего цикла и снижает производительность установок. [1]
Промышленные процессы крекинга классифицируют соответственно применяемым температурам и давлениям. Температурные границы различных промышленных процессов крекинга сравнительно велики, от 440 до 700 С, включая и процессы конверсии газов. Давления, применяемые при крекинге, изменяются от атмосферного до 100 am и вйше. [2]
Промышленные процессы крекинга характеризуются двумя реакциями противоположного типа: реакцией расщепления и реакцией конденсации. [3]
Прежде всего, промышленный процесс крекинга, так же как и регенерация, происходят в интервале температур приблизительно от 480 до 570, что значительно ниже температуры, соответствующей спаду кривых при спекании в вакууме. [4]
Объяснение механизма термических реакций промышленного процесса крекинга, осуществляемого на таких продуктах, как низкооктановые лигроины, газойль, мазуты и другие нефтяные остатки, затрудняется не только наличием большого числа разнородных реакций, но и сложностью самого состава крекируемого сырья, точный химический состав которого еще не установлен. [5]
Температура 600 несколько превышает обычную температуру промышленных процессов крекинга. Из этого видно, что для снижения качества катализатора в степени, показанной в табл. 1, требуется чрезвычайно большая продолжительность термической обработки. [6]
Для поддержания активности циркулирующего в системе катализатора в существующих промышленных процессах крекинга требуется постоянная добавка свежего катализатора. При этом активность каждой новой добавляемой порции катализатора под влиянием дезактивирующих факторов быстро снижается до некоторого равновесного значения. Обычно дезактивирующими факторами считают действие высоких температур, водяной пар, металлы и кокс. [7]
Рассмотрены основные технологические проблемы при изготовлении и эксплуатации цеолитсодержащих катализаторов в промышленных процессах крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации, гидрирования и алкилирования. Обсуждаются пути развития производства цеолитных катализаторов и целесообразность их использования в различных отраслях нефтеперерабатывающей промышленности. [8]
Таким образом, основные различия в активности и селективности, наблюдаемые в настоящее время в промышленных процессах крекинга, непосредственно связаны с изменением содержания цеолитов в катализаторе, а не с разным составом катализаторов. Это, конечно, не означает, что, варьируя состав катализатора, нельзя добиться изменения выходов продуктов. [9]
Естественно, может возникнуть вопрос, насколько важно диффузионное ограничение скорости реакции в обычных лабораторных условиях и в условиях промышленного процесса крекинга. [10]
Стандартный промышленный процесс крекинга заключается в прохождении смеси испаренных углеводородов и пара через обогреваемый снаружи трубчатый нагреватель. В наиболее эффективных провышленно-коммерче-ских вариантах разбавление паром осуществляется из следующего расчета: 2 - 4 моля воды на 1 моль углерода. [11]
КРЕКИНГ ТЕРМИЧЕСКИЙ - процесс получения низкокипя-щих фракций ( бензина, керосина и др.) из тяжелых продуктов нефти, основанный на расщеплении молекул тяжелых углеводородов на более легкие под действием высоких т-р. Для различных промышленных процессов т-ры крекинга колеблются в пределах 440 - 700 ( включая и конверсию газов), давление в нек-рых процессах достигает 100 am и выше. [12]
Основной реакцией при крекинге является реакция расщепления углеводородов под действием тепла или при совместном действии тепла и катализаторов. Соответственно этому промышленные процессы крекинга делят на две большие группы, а именно: на термические и каталитические. [13]
Промышленные процессы крекинга классифицируют соответственно применяемым температурам и давлениям. Температурные границы различных промышленных процессов крекинга сравнительно велики, от 440 до 700 С, включая и процессы конверсии газов. Давления, применяемые при крекинге, изменяются от атмосферного до 100 am и вйше. [14]
Для определения стабильности при 850 были выбраны два образца катализатора, предварительно освобожденные от летучих веществ. Образец А представлял собой катализатор ео средними эксплуатационными характеристиками; образец Б отобран из партии, обнаружившей в промышленном процессе крекинга аномальные особенности вследствие повышенной чувствительности к термической обработке. [15]