Парофазный процесс

Cтраница 3

В парофазном процессе пары нефтепродукта, например, газойля, пропускают через ряд трубок, расположенных в крекинг-печи. Эти трубки служат для подогрева и для выдерживания паров в течение определенного промежутка времени при соответствующей температуре. [31]

Парофазный крекинг и разделение продуктов. [32]

В парофазном процессе пары нефтепродукта, например, газойля, пропускают через ряд трубок, расположенных в крекинг-печи. Эти трубки-служат для подогрева и для выдерживания паров в течение определенного промежутка времени при соответствующей температуре. [33]

В парофазном процессе пары нефтепродуктов, например газойля, пропускают через секции трубок, расположенные в крекинг-печи. Одни секции трубок служат для подогрева паров до соответствующей рабочей температуры, в других секциях пары выдерживаются в течение определенного промежутка времени ( продолжительность крекинг-реакции) при этой температуре. В первые по ходу паров углеводородов секции трубок можно вводить инертные разбавители, например водяной пар. [34]

Принципиальная схема производства жидких парафинов адсорбцией на цеолитах. [35]

В парофазном процессе фирмы Esso в качестве вытеснителя используется аммиак. [36]

Запатентован [77] непрерывный парофазный процесс, предназначаемый главным образом для производства дурола. [37]

В условиях парофазного процесса нитросоединение испаряется, смешивается с избытком водорода и пропускается через контактный аппарат, заполненный твердым катализатором. Процесс восстановления идет на поверхности катализатора до полного превращения нитросоединения в амин. Реакционное тепло отводится либо избытком водорода, либо высококипящим органическим теплоносителем. Реакционные газы охлаждаются, амин конденсируется, а избыток водорода возвращается в цикл. Преимуществом этого метода является то, что весь процесс проходит в гомогенной среде и катализатор не увлекается реакционными газами. Основной недостаток метода заключается в том, что не все нитросоединения могут быть переведены в парообразное состояние ( динитросоединения, нитросульфокисло-ты и др.), а при испарении мононитросоединений, содержащих примесь динитропроизводных, возможно накопление взрывоопасных остатков в испарителях. [38]

К недостаткам парофазного процесса следует отнести низкую степень превращения, недостаточную селективность ( большая часть ацетальдегида окисляется до двуокиси углерода), а также высокие энергетические затраты на компрессию. Последние обусловлены низкой концентрацией ацетальдегида в исходной альдегидо-воздушной смеси, определяемой нижним пределом взрываемости. Отмеченные недостатки привели к тому, что до настоящего времени парофазный процесс получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида не реализован в промышленности. [39]

В условиях парофазного процесса нитросоединение испаряется, смешивается с избытком водорода и пропускается через контактный аппарат, заполненный твердым катализатором. Процесс восстановления идет на поверхности катализатора до полного превращения нитросоединения в амин. Реакционное тепло отводится либо избытком водорода, либо БЫСОКОКИПЯЩНМ органическим теплоносителем. Реакционные газы охлаждаются, амин конденсируется, а избыток водорода возвращается в цикл. Преимуществом этого метода является то, что весь процесс проходит Е гомогенной среде и катализатор не увлекается реакционными газами. Основной недостаток метода заключается в том, что не все нитросоединения могут быть переведены в парообразное состояние ( динитросоединен ия, нитросульфокисло-гы и др.), а при испарении мононитросоединений, содержащих примесь динитропроизводных, возможно накопление взрывоопасных остатков в испарителях. [41]

Некоторые параметры процесса получения ФА, антрахинона и ПМДА и их физические свойства. [42]

Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида ( ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность: в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю - воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов в зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [43]

Наряду с парофазными процессами на практике широко применяют жидкофазное алкилирование фенолов метанолом. Естественно, что в этих условиях термин жидко-фазное алкилирование носит чисто условный характер, и в большинстве случаев реакционная смесь находится в парожидкостном состоянии. Напомним, что критическая температура метанола равна 240 1 С. [44]

В некоторых парофазных процессах каталитическим путем можно-проводить реакции, для которых в жидкой фазе кислота служит реагентом, а не катализатором. Это является следствием саморегенерации твердой кислой поверхности в условиях высокотемпературного гетерогенного процесса, что невозможно в жидкофазных реакциях. [45]

Страницы: 1 2 3 4