Пирометаллургический процесс
Cтраница 1
Пирометаллургические процессы по характеру поведении участвующих в процессе компонентов и их конечным результатам можно разделить на три группы: обжиг, плавка и дистилляции. [1]
Пирометаллургические процессы проводятся при высоких температурах с полным или частичным расплавлением руды. [2]
Пирометаллургические процессы 428 Питатель тарельчатый 48 Плавиковая кислота 397 ел. [3]
Пирометаллургические процессы в вакууме, интенсивно внедряющиеся в производство с конца 30 - х и начала 40 - х годов, применяются при дегазации металлов, рафинировании их возгонкой, для восстановления металлов из их руд и химических соединений. [4]
Пирометаллургические процессы проводитси при высоких температурах чаще всего с полным и реже с частичным расплавлением материалов, гидрометаллургические процессы - в водных средах при температурах максимально до 300 С. [5]
Большинство пирометаллургических процессов характеризуется образованием значительных количеств газов и пылей. Как правило, эти два продукта удаляются из печей совместно. [6]
К пирометаллургическим процессам относятся также обжиг, плавка, испарение металлов, а к гидрометаллургическим - выщелачивание и осаждение из растворов. [7]
К пирометаллургическим процессам относятся также обжиг, плавка, испарение металлов, а к гидрометаллургическим - выщелачивание и осаждение из растворов. [8]
В пирометаллургическом процессе руда после ее обогащения ( посредством дробления, измельчения, флотации и сушки) агломерируется или обжигается ( кальцинируется) с другими материалами, такими как флюс. Затем концентрат плавится в доменной печи, полученные слитки подвергаются третьему пирометаллургическому процессу для рафинирования металла до требуемого уровня чистоты. Каждый раз при нагревании руды или слитка образуются отходы. Вентиляционная пыль и технологические газы могут накапливаться в пылеуловителе с тканевыми фильтрами и удаляются или возвращаются в процесс в зависимости от остаточного содержания металла. Из газа захватывается также сера, и, если ее концентрация превышает 4 %, она может быть превращена в серную кислоту. В зависимости от происхождения руды и остаточного содержания основного металла из нее в качестве побочных продуктов могут извлекаться различные металлы, например такие, как золото и серебро. [9]
При пирометаллургических процессах - основе современной металлургии - физико-химические превращения сырья протекают при высокой температуре. К ним относятся обжиг, плавка и возгонка или / дистилляция. [10]
При обычном пирометаллургическом процессе обожженную цинковую руду смешивают с углем или коксом и хлоридом натрия и загружают в агломерационную печь. Сгорание угля обеспечивает на поде температуру, необходимую для реакции хлорида с кадмием, свинцом и некоторыми другими примесями. Эти примеси улетучиваются и собираются обычно в электрофильтре. Конденсированный цинк, полученный в качестве побочного продукта, может содержать до 25 о кадмия, в зависимости от содержания его в первоначальном агломерате. [11]
Плавка - пирометаллургический процесс, проводимый при температурах, обеспечивающих в большинстве случаев полное расплавление перерабатываемого материала. Различают две разновидности плавок - рудные и рафинировочные. [12]
 |
Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки алюминия. [13] |
Ликвация - пирометаллургический процесс, позволяющий извлечь алюминий из отходов с высоким содержанием железа. Сырьем в этом процессе служат алюминиевый лом, содержащий железо, отливки и дросс. Обычно применяются пламенные отражательные печи с наклонным подом. Разделение происходит за счет более быстрого плавления алюминия. Он и другие легкоплавкие компоненты стекают в изложницы, сборные емкости или колодцы. Получаемый продукт называется выпотевшие чушки. Более тугоплавкие железо, латунь, продукты окисления, получаемые в ходе ликвации, периодически выпускаются из печи. [14]
Такова специфика пирометаллургических процессов в режиме ТМОУ ( автогенерации), выявленная и обоснованная В. Г. Лисиенко [10.21] ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2 3 4