Горячий процесс

Cтраница 3

Выше мы уже видели, что общая постановка задачи пластического формоизменения твердых тел и ее теоретическое решение в том числе, очевидно, и общая задача горячего пластического формоизменения металлов представляют непреодолимые затруднения. Однако ввиду того, что при температурах ковки деформационным упрочнением металла можно пренебречь, при анализе горячих процессов принимается упрощающее допущение о независимости интенсивности напряженного состояния а - от итоговой деформации. [31]

Абсциссы на графике рис. 2 рассчитаны для условий каждого опыта с помощью величин эффективных констант, оцененных по лабораторным пробам на активность. Как видно из рисунка, величины ЛЛ, приведенные в таблице 2, с достаточной степенью приближения характеризуют тор - мозящие устройства в условиях горячего процесса. [32]

В практике умягчения при городском водоснабжении чаще применяется непрерывный холодный процесс. Для промышленных целей можно использовать периодический процесс, а если умягченная вода должна подогреваться, например при обработке воды для питания котлов, более экономичен горячий процесс. Кипячение уменьшает карбонатную жесткость, вследствие удаления углекислоты и осаждения нерастворимых карбонатов. Для полного умягчения воды, используемой для питания котла, требуется дополнительная добавка химикалий, поэтому стоимость такого умягчения может быть больше, чем стоимость умягчения воды городского водопровода. [33]

Мэв, но обычно они позволяют работать при значительно более высоком уровне активности. Оборудование для проведения работ и панели управления смонтированы на съемном блоке, что дает возможность производить сборку и испытание оборудования в специально для этого предназначенном помещении. Камера закрыта только во время горячего процесса, что обеспечивает возможность максимального ее использования. Поскольку обслуживающий персонал не заходит в горячую камеру, то размеры оборудования ограничиваются только ее внутренними размерами. Различную аппаратуру можно использовать последовательно; это придает большую гибкость при эксплуатации, трудно достижимую в условиях, когда сборку оборудования приходится выполнять в самой камере. [34]

Этот метод требует очень больших усилий и применяется для профилей малого сечения из высокопластичных в холодном состоянии металлов и сплавов. Холодное прессование исключает один существенный недостаток горячего процесса: нестабильность размеров и свойств по длине прессуемого изделия ввиду изменения температуры и размеров инструмента в ходе прессования. Однако несмотря на это основным и наиболее распространенным является метод горячего прессования. [35]

Когда борьба за охрану окружающей среды повсеместно становится делом непрактичным или неэкономным, то можно ограничить свои усилия мероприятиями по улучшению теплообмена в локальных рабочих зонах. Между работающим человеком и источником нагрева можно также устанавливать стационарные или даже переносные защитные отражатели. И, наконец, современные средства инженерной защиты позволяют конструировать системы дистанционного управления горячими процессами, при которых рабочие уже не подвергаются риску рутинных операций в исключительно жарких условиях окружающей среды. [36]

Часто такие работы называют полугорячей сваркой. Такое название не соответствует сущности процесса. В этом случае технология сварки, выполняемая любым способом, полностью соответствует всем условиям горячего процесса. Отличием является только местный подогрев изделия. [37]

Схемы планировок промышленных зданий. [38]

В комплекс вопросов планировки здания входит обеспечение хороших его эксплуатационных качеств. Отделения с мокрыми процессами рекомендуется размещать в средней части здания во избежание образования на стенах конденсата. Там же следует размещать отделения со строго заданным температурно-влажностным режимом в целях уменьшения воздействия наружной среды. Отделения с горячими процессами располагают около наружных стен для улучшения вентиляции. [39]

Труднее складывается ситуация с исследованием основной массы процессов, при которых за счет поверхностного и отчасти внутреннего трения происходит нагревание, а главным образом, за счет разницы температур заготовок и инструментов происходит значительный теплообмен. Начатые у нас много лет назад исследования вязко-пластических течений с учетом нестационарного температурного поля, к сожалению, были оставлены и возобновлены лишь в последние годы. Основы теории пластического течения при сложных термомеханических условиях в настоящее время получены. Создана теория моделирования скоростных и горячих процессов обработки материалов давлением, поставлена задача создания и развития лабораторий моделирования таких процессов. [40]

В первый период происходит энергичное окисление примесей кремния, марганца, фосфора с образованием окислов 2FeO - SiOz, 2MnO SiCb, 3FeO P2Os, переходящих в шлак, который сливается. Во втором периоде присаживается известь. Окисление сопровождается бурным выделением тепла, так как идет за счет горения примесей в чистом кислороде. Поэтому присадка металлолома и руды служит для охлаждения горячего процесса и в то же время резко увеличивает выход жидкой стали. [41]

Эксперимент для установления структуры потока обычно проводят в холодном модельном аппарате, т.е. в отсутствие тепло - или массообменного процесса либо химической реакции, являющихся действительной целью промышленного ХТП. При этом варьируют масштабы аппаратуры - вплоть до габаритов промышленных образцов. Такое структурно-гидравлическое моделирование позволяет выбрать подходящую модель Пр. Разумеется, такой подход к моделированию на холодных аппаратах правомерен, если есть уверенность, что сам горячий процесс ( тепломассообмен, реакция) не внесет существенных изменений в структуру потока. [42]

Большое значение для получения высококачественных брикетов, как уже было сказано, имеет содержание влаги в угле. Однако этот показатель становится еще более важным при производстве брикетов, годных для последующего коксования. Дело в том, что влага, удаляющаяся в виде пара из брикета при его нагреве, может его разрывать. Необходимо, следовательно, при процессе брикетирования избыточную влагу удалять. Это достигается подогревом угля перед брикетированием и горячим процессом брикетирования ( нагреванием прессформ до температуры, несколько более высокой, чем температура, применяемая при брикетировании угля) или последующей сушкой брикетов перед их коксованием. [43]

Страницы: 1 2 3