Ввод - аммиак
Cтраница 2
При отсутствии в питательной воде свободной углекислоты ( наличие щелочности по фенолфталеину) и необходимости ввода аммиака для связывания свободной углекислоты в паре и конденсате аммиак или его соли следует вводить в барабаны котлов. [16]
Опыт показывает, что при дозировке, близкой к сте-хиометрической, и равномерном смешении со всей массой газов ввод аммиака позволяет снизить термодинамическую температуру точки росы до уровня температуры водяных паров и практически снимает вопрос сернокислотной коррозии. [17]
В трехгор-лую колбу емкостью 1 л, снабженную обратным холодильником, мешалкой с ртутным затвором и трубкой для ввода аммиака и охлаждаемую в бане со смесью твердой углекислоты с ацетоном, подают аммиак с такой скоростью, чтобы он успевал почти полностью сконденсироваться. После того как в колбе соберется около 300 мл жидкого аммиака, на что требуется 1 5 - 2 часа и около 3 кг твердой углекислоты, охлаждающую баню убирают, подводящую аммиак трубку вынимают из реактора и при перемешивании вносят около 0 5 г металлического натрия. [18]
Показано [3], что при обеспечении оптимального гидродинамического режима протяженность реакционной зоны трубчатого реактора, считая от места ввода аммиака, равна 5 - 6 его диаметрам. Однако опыт эксплуатации этих аппаратов, в том числе и за рубежом, показывает, что надежное осуществление реакции аммонизации с учетом возможных колебаний р-асходов и концентраций реагентов достигается при длине реакционной зоны, составляющей 20 - 30 диаметров. [19]
В колбу емкостью 5 л с механической мешалкой, газоотводной трубкой или обратным холодильником, термометром и трубкой для ввода аммиака помещают 2 л изопропилацетата и 304 г ( 4 моля) сероуглерода. Содержимое колбы охлаждают до 20 и при энергичном перемешивании пропускают через смесь аммиак. Скорость поступления аммиака тщательно регулируют, так чтобы через отводную трубку проходил лишь очень нг-большой избыток газа. Дитиокарбамат аммония выпадает в виде светложелтого кристаллического осадка. [20]
В круглодонную широкогорлую колбу емкостью 1 л, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой, термометром, трубкой для ввода аммиака из баллона и отводной трубкой, через которую избыток аммиака отводится в холодильник, помещают 150 мл 10 % - ного раствора аммиака ( 1 моль) и при энергичном перемешивании приливают по каплям 221 г ( 1 25 моль) бензолсульфохлорида, одновременно пропуская аммиак из баллона через пустую склянку Вульфа. Реакцию проводят при температуре 30 - 40 С, после чего отгоняют избыток аммиака, нагревая смесь до 95 С. При охлаждении реакционной смеси до комнатной температуры продукт выкристаллизовывается в виде белых игл, которые отфильтровывают, промывают небольшим количеством холодной воды ( 0 - 5 С) для удаления хлористого аммония и сушат при 100 - 105 С. [21]
Между тем в некоторых местах газокомпрессионной и технологической систем эта величина может стать ниже, и тогда возникает необходимость ввода аммиака, который обычно эффективно действует и повышает значение рН до необходимой величины. Однако при определенных рабочих условиях потребуется большое количество аммиака и в конденсаторах и трубопроводах могут образоваться осадки. В них находят как карбонат, так и бикарбонат аммония. Сравнительно небольшое изменение значения рН оказывает относительно значительное влияние на осаждение бикарбоната аммония. Растворимость этих солей в воде повышается с температурой. [22]
Аммонолиз диметилдихлор-силана осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан ( не менее 97 % фракции 67 - 70 3 С; не более 58 % хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак ( содержание основного продукта не менее 99 9 %) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [23]
Аммонолиз диметилдихлор-силан а осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан ( не менее 97 % фракции 67 - 70 3 С; не более 58 % хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак ( содержание основного продукта не менее 99 9 %) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [24]
В четырехгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную мешалкой, термометром, хлоркалъциевой трубкой, заполненной КОН, и трубкой для ввода аммиака, конденсируют 50 мл аммиака ( примечание), используя охлаждающую баню со смесью ацетона и сухого С02, и вводят раствор 5 4 г ( 0 031 моля) этил - ( 5-этил - 2-тиенил) сульфида ( см. № 106) в 10 мл сухого эфира. Затем при перемешивании в атмосфере аргона при - 60 - 5 - т - - 70 С небольшими порциями вводят 1 44 г ( 0 062 г-ат. Через 15 мин избыток натрия разлагают небольшим количеством сухого хлористого аммония, при этом раствор становится светло-желтым. Охлаждение удаляют, аммиак испаряют в токе аргона, к остатку добавляют 20 мл свободного от пероксидов эфира или бензола, 10 мл метанола и 50 мл воды. Выделившееся масло извлекают эфиром, эфирный раствор промывают дистиллированной водой, высушивают прокаленным MgS04 - Растворитель отгоняют в токе азота и остаток - неочищенный меркаптан - перегоняют в вакууме. [25]
Так как в составе блока имеется оборудование, изготовленное из медных сплавов ( ПНД, конденсаторы), то в случае ввода аммиака в контур блока после конденсато-очистки, особенно при повышенном содержании кислорода в конденсате, будет усиливаться вынос меди из конден-сатного тракта с последующим осаждением ее на поверхности насадки деаэраторов, в трубной системе ПВД и в проточной части турбин. [26]
 |
Аммонизатор емкостного типа ( сатуратор. [27] |
Аммонизатор емкостного типа ( рис. 111 - 23) представляет собой реактор, снабженный рамной или лопастной мешалкой и барботером для ввода аммиака. Иногда мешалки не устанавливают и перемешивание обеспечивается только за счет барботажа газообразного аммиака. Для лучшего рассеивания тепла, выделяющегося в процессе аммонизации, и во избежание проскоков аммиака, как правило, используют каскад из двух - четырех реакторов. Кислоту подают в первый реактор, а аммиак через барботеры распределяют между реакторами в требуемом соотношении, В каждом реакторе поддерживают определенное отношение NH3: НзРО4, обеспечивающее максимальную подвижность пульпы. Раствор из емкости в емкость перемещается самотеком. Из последнего реактора аммонизированная пульпа поступает на дальнейшую переработку. [28]
Получение амипогуанидшга - В трехгорлую колбу ( см. примечание 2) емкостью 1 5 л, снабженную якорной мешалкой, воздушным холодильником и трубкой для ввода аммиака, вливают полученный раствор цианамида ( 2 9 М) и при перемешивании добавляют 177 0 г ( 1 35 М) 99 % - ного гидразин-сульфата. В полученную суспензию пропускают - 10 минут газообразный аммиак со скоростью 40 - 50 мл в минуту до слабощелочной реакции по фенолфталеиновой бумажке; при этом температура постепенно повышается до 70 - 75 и реакционная смесь становится прозрачной. По окончании пропускания аммиака возможно быстрее повышают температуру до 83 - 85 ( нагреванием на водяной бане) и продолжают перемешивание в течение 5 минут; реакция должна остаться слабощелочной по фенолфталеину, в противном случае снова пропускают аммиак. К полученному раствору аминогуанидина добавляют 3 г активированного угля, перемешивают 10 минут и Отфильтровывают; осадок на фильтре промывают 40 мл холодной воды, присоединяя промывную воду к основному фильтрату. [29]
Получение аминогуанидина - В трехгорлую колбу ( см. примечание 2) емкостью 1 5 л, снабженную якорной мешалкой, воздушным холодильником и трубкой для ввода аммиака, вливают полученный раствор цианамида ( 2 9 М) и при перемешивании добавляют 177 0 г ( 1 35 М) 99 % - ного гидразин-сульфата. В полученную суспензию пропускают - 10 минут газообразный аммиак со скоростью 40 - 50 мл в минуту до слабощелочной реакции по фенолфталеиновой бумажке; при этом температура постепенно повышается до 70 - 75 и реакционная смесь становится прозрачной. По окончании пропускания аммиака возможно быстрее повышают температуру до 83 - 85 ( нагреванием на водяной бане) и продолжают перемешивание в течение 5 минут; реакция должна остаться слабощелочной по фенолфталеину, в противном случае снова пропускают аммиак. К полученному раствору аминогуанидина добавляют 3 г активированного угля, перемешивают 10 минут и отфильтровывают; осадок на фильтре промывают 40 мл холодной воды, присоединяя промывную воду к основному фильтрату. [30]
Страницы: 1 2 3 4