Ввод - аммиак
Cтраница 3
 |
Изменение значения рН воды при. [31] |
Таким образом, теоретические воззрения о коррозионной стойкости меди и медных сплавов подтверждают, что при наличии на блоке оборудования, изготовленного из медных сплавов, регулировать значение рН питательной воды с помощью аммиака целесообразно за последним подогревателем низкого давления, исключив его подачу в обессоленный конденсат за конден-сатоочисткой. Ввод аммиака в рекомендуемое авторами место тракта питательной воды позволит избежать его опасного влияния на латунные трубки подогревателей низкого давления, а также обеспечить защиту конденсатного тракта на участке от последнего ПНД до деаэратора. [32]
В результате ввода аммиака резко снижалась точка росы, и поэтому коррозия развивалась очень незначительно. [33]
Для устранения указанного противоречия ЦКТИ предложена аммиачная обработка, позволяющая поддерживать высокие локальные концентрации аммиака в конденсате греющего пара регенеративных подогревателей при низких его концентрациях в питательной воде в соответствии с нормой ПТЭ. Это достигается вводом аммиака, необходимого для восполнения его потерь в цикле, в тракт энергоблока через паровое пространство подогревателей. Технологическое оформление предложенного способа облегчается благодаря применяемой на ТЭС каскадной схемы отвода конденсата регенеративных подогревателей. [34]
Ввиду медленного протекания процесса гидролиза хлораминов их окислительное действие первоначально несколько ниже, чем действие хлора, однако это компенсируется значительно большей длительностью бактерицидного действия хлораминов по сравнению с простым хлорированием. Кроме того, ввод аммиака позволяет сократить расход хлора и в большинстве случаев устраняет привкус и запах остаточного хлора. [35]
Ввиду медленного протекания процесса гидролиза хлораминов их окислительное действие первоначально несколько ниже, чем действие хлора, однако это компенсируется значительно больщей длительностью бактерицидного действия хлораминов по сравнению с простым хлорированием. Кро ме того, ввод аммиака позволяет сократить расход хлора и в большинстве случаев устраняет привкус и запах остаточного хлора. [36]
Первоначальная ( опытная) схема ввода аммиака на котле НЗЛ состояла из батареи баллонов с аммиаком под давлением 16 кГ / см2 и системы трубопроводов для подачи аммиака из баллонов в газоходы котла с установленными на них регулятором давления и счетчиком. [37]
 |
Зависимость температуры точки росы дымовых газов котла НЗЛ (. 21 / 24 кг / сек от концентрации аммиака. [38] |
Для увеличения продолжительности контакта с дымовыми газами ввод аммиака должен быть расположен на возможно большем расстоянии от поверхности нагрева. [39]
 |
Реакционный кристаллизатор типа Кристалл. [40] |
Газообразный аммиак вводится в нескольких точках по окружности трубопровода. В таких условиях важно поддерживать определенную скорость ввода аммиака; она должна превышать скорость реакции, поскольку в противном случае возможен обратный поток подкисленного раствора в аммиачный трубопровод. [41]
 |
Прибор для получения аммиака. [42] |
Если в лаборатории нет баллона с аммиаком, то его получают кипячением концентрированного раствора аммиака в круглодонной колбе, снабженной обратным холодильником. Чтобы реакционную смесь можно было перемешивать трубкой для ввода аммиака и чтобы уменьшить испарение эфира, стакан необходимо закрыть куском картона с отверстием. [43]
 |
Схема мазутного факела. металлических поверхностей. [44] |
Точка росы для высокосернистых мазутов изменяется в зависимости от условий приблизительно до liW C; очевидно, что чем ниже точка росы, тем в лучших условиях будут ра бот ать хвостовые поверхности нагрева теплообменников. Эффективным и сравнительно недорогим средством для снижения точки росы является ввод аммиака NH3 в дымовые газы при температуре-360 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4