Ввод - катализатор
Cтраница 2
Внизу регенератора имеется устройство с концентрически расположенными конусами ( см. ниже рис. 65) для ввода катализатора со всех участков поперечного сечения аппарата в один трубопровод. [16]
В трехгорлую колбу емкостью 150 мл, снабженную термометром, пробкой из мягкой резины для ввода катализатора и ректификационной колонкой ( см. примечание 2), помещают 23 г ( 0 25 моль) метилтио-этанола, 43 г ( 0 5 моль) метилакрилата и 0 2 г фентиазина. От смеси отгоняют около 3 мл метилакрилата для удаления возможных примесей влаги, затем вводят с помощью шприца через пробку из мягкой резины 3 мл тетрабутилата титана. [17]
Вследствие образования хлористого водорода, корродирующего аппаратуру, наиболее уязвимым моментом процесса окисления с хлорным железом представляется ввод катализатора в реактор. [18]
При существенной продолжительности стадии регенерации адсорбента в комбинированных адсорбционно-каталитических процессах с самостоятельным реактором термокаталитического дожига продуктов десорбции ввод катализаторов окисления непосредственно в слой адсорбента также целесообразен. В этом случае катализатор не сможет существенно повысить температуру десорбции, поскольку при ее низкой скорости, характерной для крупнотоннажных процессов, количество выделяющегося десорбата и образовавшейся при его окислении теплоты недостаточно для формирования значительного термокаталитического градиента при большой массе адсорбента. Несмотря на это, на этапе относительно интенсивного протекания десорбции окисление части десорбата на катализаторе обеспечит улучшение условий работы реактора каталитического дожига. [19]
Характерной особенностью трубчатого турбулентного реактора является то, что он выполнен в виде трубы без охлаждения рубашки с патрубком для спутного ввода катализатора ( А1С13 в растворе хлористого этила) и патрубком для радиального ввода раствора сомономеров в хлористом этиле. Помимо низкой металлоемкости ( в 900 - 1 000 раз меньшей, чем у используемого в стандартном процессе объемного реактора смешения) трубчатый турбулентный аппарат-полимеризатор отличается простотой конструкции, обслуживания и легкостью управления процессом, отсутствием затрат на электроэнергию для перемешивающих устройств и хладоагента, подаваемого в реактор, снижением расхода электроэнергии ( при непрерывной работе одного реактора в течение года экономия составляет более 650 тыс. квт / ч), отсутствием непроизводительных потерь при сохранении основной технологической схемы и пр. [20]
 |
Схема дозатора пневмоподъемника. [21] |
Линии: / - основное количество воздуха; / / - дополнительное количество воздуха ( для автоматического регулирования работы пневмоподъемника); / / / - ввод катализатора; IV - вывод катализатора. [22]
 |
Влияние значений kp и kr на конверсию мономера и параметры ММР.| Влияние длины реакционной зоны / на конверсию мономера и параметры ММР. [23] |
Таким образом, во всей зоне реакционного объема по мере увеличения конверсии изменяются параметры ММР, причем наиболее заметно на расстоянии до 1 метра от точки ввода катализатора. [24]
 |
Полулогарифмические lg / Jn ( j анаморфозы функций ММР полиизобутилена для различных кон центраций мономера. 1 - 0 5, 2 - 1, 3 - 2 моль / л. [25] |
Таким образом, во всей зоне реакционного объема по мере увеличения конверсии изменяются параметры ММР, причем наиболее заметно на расстоянии до 1 м от точки ввода катализатора. [26]
Результаты численного решения показывают ( рис. 4.4), что существующий в реальных условиях характер течения в райзере реактора не обеспечивает необходимое перемешивание подаваемого топливного газа с катализатором над областью ввода катализатора в райзер. [27]
 |
Поле относительной концентрации кислорода в райзере лифт-реактора при существующей ( а и оптимизированной ( 6 схеме подачи топливного газа. [28] |
Результаты численного решения показывают ( рис. 4.4), что существующий и реальных условиях характер течения в райзере реактора не обеспечивает необходимое перемешивание подаваемого топливного газа с катализатором над областью ввода катализатора в райзер. [29]
Одним из наиболее существенных результатов является влияние геометрии реакционного объема на молекулярные характеристики образующихся полимерных продуктов, при этом теплосъем оказывается неэффективным, а охлаждающие устройства способны лишь охлаждать реагирующие вещества, подходящие к месту ввода катализатора и мономера, что не является эффективным и достаточно действенным. [30]
Страницы: 1 2 3 4