Ввод - катализатор
Cтраница 4
Как и в предыдущем случае, реактор и регенератор располагаются рядом. Однако ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу, а не сверху. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный потоком воздуха. Выводится катализатор снизу этих аппаратов. [46]
На современных заводах должно быть предусмотрено точное автоматическое дозирование хлористого алюминия, поступающего для приготовления каталитического комплекса. Для обеспечения непрерывного ввода каталитического комплекса устанавливают две мешалки с бункерами-дозаторами. При такой системе ввода катализатора расход хлористого алюминия при работе на этиленовой фракции указанного выше состава должен составлять 20 кг / т этилбензола. [47]
Видно, что, как и в [2], процесс проходит в основном на входе катализатора в реактор при его смешении с раствором мономера. Температура и скорость в зоне реакции оказываются переменными и зависящими от концентрации реагентов, коэффициента DH от коэффициента теплопередачи через стенку а. Хотя максимум скорости полимеризации наблюдается вблизи зоны ввода катализатора, реакция продолжается и вдоль оси х, что приводит к изменению выхода и свойств полимера по мере удаления от зоны максимума. Образование полимера в разных точках реакционного объема ( соответственно при различных температурах) приводит к уширению ММР полимера по сравнению с наиболее вероятным ММР [ pnG) l / Pn exP ( - J / Pn) L характерным для изотермических условий. Как видно, для заметного отклонения ММР от наиболее вероятного ( прямые на рис. 3.4) значения Ем и Ер должны отличаться по меньшей мере на несколько единиц, что действительно имеет место. [48]
Регенератор ( рис. 6.3) служит для восстановления активности катализатора путем выжигания кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе. Сверху и снизу аппарат закрыт коническими днищами. В нижнем днище расположено распределительное устройство для ввода катализатора и воздуха, а в верхнем смонтированы циклоны для улавливания мелких частиц катализатора, унесенных продуктами сгорания кокса. [49]
Долгое время среди технологов существовало убеждение, что процесс протекает в режиме идеального смешения. Однако с помощью кинетических расчетов, проделанных недавно, было установлено, что характерные времена химической реакции равны 10 - - 10 - 3 с. Это означает, что реакция полимеризации заканчивается на расстоянии 1 - 10 см от места ввода катализатора в реактор. Макрокинетический анализ работы реактора, в котором учитывалась химическая реакция, процессы тепло - и массопереноса, показал [76], что сверхбыстрые процессы бессмысленно проводить в емкостных реакторах, так как большая часть их объема является балластной. Хотя точные расчеты гидродинамики процесса смешения оказались невозможными из-за усложнений, вызванных изменением плотности среды вследствие контракции мономера и его кипения в зоне реакции, все же приблизительно были оценены значения коэффициентов турбулентной диффузии. [51]
Полученные показатели по процессу окисления пара-финистого дистиллята показали, что технологический режим этого процесса, выработанный нами в лабораторных условиях, полностью воспроизводится на пилотной установке, за исключением расхода катализатора-наф-тената марганца: при работе на пилотной установке катализатора требуется меньше. Кроме того, катализатор следует вводить в реакционную массу при температуре на 10 С меньше той, при которой нужно веста процесс окисления. В результате проведенных работ по освоению и разработке технологического режима были установлены следующие оптимальные условия для ведения процесса окисления парафинистого дистиллята на пилотной установке: загрузка-20 кг, количество воздуха-36 м3, катализатор-нафтенат марганца-0 03; металлического марганца на 100 г загрузки, температура окисления - 140е С, температура ввода катализатора 130е С, время окисления - 8 - 10 часов. [52]
 |
Зависимость производительности осажденного железного катализатора от температуры и давления. [53] |
Было опубликовано очень мало данных по кинетике синтеза на железных катализаторах, и большинство из таких данных, описываемых в этом разделе, взято из захваченных германских документов или из исследований Горного бюро США. Значительно различаются методы предварительной обработки железных катализаторов. Некоторые катализаторы восстанавливаются только водородом, тогда как другие подвергаются предварительной обработке окисью углерода или смесью окиси углерода с водородом. Эти методы ввода катализаторов в синтез были описаны ранее, в гл. [54]
Интересные результаты получены в тех опытах, в которых в реакционную зону катализатор вводили в несколько приемов. В условиях опытов, результаты которых приведены в таблицах 30 и 31, положенное количество катализатора вводилось равными порциями в два приема: в начале реакции и после 4-часового окисления; в условиях опыта, результаты которого приведены в таблице 32-в три приема: в начале реакции и через каждые четыре часа. Из сопоставления данных таблицы 33, относящихся к вводу катализатора лишь в начале реакции, с данными таблиц 30, 31 и 32 видно, что при добавке катализатора порциями выход кислородных соединений получается на 10 - 15 % больше. Интересно также отметить, что при этом наблюдается тенденция к преимущественному образованию оксикислот. [55]
 |
Конструкции распиливающих сопел для установок каталитического крекинга. [56] |
На установке в качестве реактора используется выносной лифт-реактор 2 с системой сопел Атомах 1 для впрыска сырья, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком. Закоксованный катализатор поступает в отпарную секцию 6, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее катализатор по стояку подается на распределитель 8, предназначенный для равномерного ввода катализатора в зону противоточной регенерации. [57]
Метилстирол может содержать также небольшое количество кумола, который способен действовать как передатчик цепи. Растворитель, хлористый этил, очищают, пропуская через силикагель. Количество ка-твлиэатора составляет примерно 1 г на каждые 200 г получаемого полимера. Трубка, используемая для ввода катализатора в смесь мономер - растворитель, не должна достигать поверхности жидкости, иначе она будет забиваться полимером. [58]
Наблюдаемые экспериментальные факты обусловлены возрастанием количества выделяющегося в процессе полимеризации тепла, естественным ухудшением теплообмена и увеличением роли реакции обрыва материальной цепи путем передачи на изобутилен. При удалении зоны реакции от точки ввода катализатора ( увеличение конверсии примерно до 100 %) скорость полимеризации изменяется за счет появления иного, чем в точке Б, градиента температур и концентраций мономера, что обусловливает зависимость молекулярной массы ( табл. 2.14) и ММР ( рис. 2.14) от длины реактора. Кривые дифференциального ММР имеют различный вид и при изменении концентрации изобутилена. Из рисунка видно уширение ММР за счет появления в продукте значительных количеств низкомолекулярной фракции как с удалением от точки ввода катализатора, так и с увеличением концентрации изобутилена в реакционной смеси. [59]
Страницы: 1 2 3 4