Ввод - острый пар
Cтраница 3
 |
Установка для разгонки анилиновой воды. [31] |
Колонна 7 состоит из кубовой части и 15 секций ( царг), снабженных тарелками с колпачками. Кубовая часть колонны железная, имеет диаметр 1100 мм и высоту 1250 мм. Кроме того имеется барботер для ввода острого пара. [32]
Дистилляцию следует вести таким образом, чтобы в колонне из плава полностью отгонялись аммиак и двуокись углерода. Для этого, наряду с глухим обогревом плава, предусматривается ввод острого пара в дистилляционную колонну, что способствует более полному выделению газов из плава. Следует отметить, что при вводе острого пара получаются несколько более разбавленные растворы мочевины, но зато предотвращаются потери аммиака, неизбежные в случае неполного удаления МНз из плава в дистилляционной колонне. [33]
После отделения от воды конденсат поступает на верх испа -: рительной части колонны, содержащей три тарелки с 20 барбо-тажными колпаками на каждой. На этих тарелках расположены змеевики для подогрева бензола глухим паром. В нижнюю часть колонны предусмотрен также ввод острого пара. Второй бензол выводится из нижней, испарительной части колонны, причем уровень бензола в этой части колонны поддерживается постоянным с помощью автоматического регулятора уровня. [34]
На вал насажены также крестовины 12, к которым прикреплены спирали. Между отдельными элементами спиралей поставлены лопасти-скребки 5, которые поднимают руду с дна корыта, распределяют ее в растворе и замедляют передвижение руды. В корыте растворителя имеются дюзы 6 для ввода острого пара, что необходимо для поддержания определенной температуры раствора. Удаление из растворителя твердого остатка осуществляется наклонным элеватором 13, смонтированным вместе с корытом. Ковши 10 элеватора имеют сетчатые стенки, через которые раствор стекает в аппарат. [35]
 |
Реактор для получения арсенита натрия. [36] |
Основным аппаратом этой стадии процесса является реактор 5, в котором проводится растворение белого мышьяка в каустической соде. Реактор ( рис. 36) представляет собой сварной цилиндрический аппарат из углеродистой стали с коническим днищем и плоской крышкой на болтах. В крышке имеются штуцеры 3, 4, 5 для ввода острого пара, маточного раствора и раствора каустической соды. Уровень жидкости в реакторе измеряется при помощи указателя 7, представляющего собой стальную трубку диаметром 25 мм, опущенную открытым концом в аппарат до нужного уровня раствора. Верхний конец трубки, находящийся над реактором, имеет U-образную форму, при переполнении реактора уровень жидкости в трубке поднимается. [37]
Аппараты дистилляции представляют собой стальные вертикальные аппараты с коническим днищем и предназначены для работы в глубоком вакууме. В нижней части первого аппарата имеются горизонтальные нагревательные элементы из U-об-разных трубок, смонтированных на трубной панели ( нагревательные элементы при необходимости вынимают из аппарата для чистки, и барботер для ввода острого пара. В нижней части второго аппарата имеется паровой змеевик, а также барботер для ввода острого пара. Острый пар вводят в аппарат под слой жидкости через кольцевой барботер. Нижняя конусная часть первого аппарата соединяется вертикальной трубкой со вторым, нижним аппаратом. Пары воды и глицерина выходят из верхней части аппарата через трубопровод большого диаметра и проходят выносной каплеотбойник. [38]
На большинстве современных калийных фабрик выщелачивание сильвинитовых руд осуществляют в шнековых растворителях, представляющих собой горизонтальную корытообразную мешалку длиною до 22 - 24 м; перемешивание и транспортирование пульпы осуществляется шнековой спиралью, вращающейся на горизонтальном валу. Расход тепла, вызванный эндотермическим эффектом растворения КС1, вводом холодного сильвинита и отдачей тепла в окружающую среду стенками аппарата, компенсируют подачей пара или перегревом под давлением растворяющего щелока. В последнем случае, при вводе щелока в растворитель, происходит выделение растворного пара за счет самоиспарения. Ввод острого пара осуществляют через дюзы; в некоторых конструкциях шнековых растворителей внутри корпуса размещены нагревательные элементы, обогреваемые глухим паром. Последний вариант является менее удачным - трубчатки нагревательных элементов быстро выходят из строя в результате коррозии и эрозии, кроме того, нагревательные элементы не обеспечивают быстрого нагрева сырой соли, что снижает интенсивность растворения. [39]
На большинстве современных калийных фабрик выщелачивание сильвинитовых руд осуществляют в шнековых растворителях, представляющих собой горизонтальную корытообразную мешалку длиною до 22 - 24 м перемешивание и транспортирование пульпы осуществляется шнековой спиралью, вращающейся на горизонтальном валу. Расход тепла, вызванный эндотермическим эффектом растворения КС1, вводом холодного сильвинита и отдачей тепла в окружающую среду стенками аппарата, компенсируют подачей пара или перегревом под давлением растворяющего щелока. В последнем случае, при вводе щелока в растворитель, происходит выделение растворного пара за счет самоиспарения. Ввод острого пара осуществляют через дюзы; в некоторых конструкциях шнековых растворителей внутри корпуса размещены нагревательные элементы, обогреваемые глухим паром. Последний вариант является менее удачным - трубчатки нагревательных элементов быстро выходят из строя в результате коррозии и эрозии, кроме того, нагревательные элементы не обеспечивают быстрого нагрева сырой соли, что снижает интенсивность растворения. [40]
В реакторе паровой конверсии СО в производстве аммиака ( схема б) реакционная смесь после первого слоя охлаждается путем впрыска одного из реагентов - жидкой воды. Охлаждение происходит в основном за счет испарения воды. Как инертный разбавитель используют водяной пар. После первого слоя температуру реакционной смеси повышают вводом высокотемпературного острого пара. [42]
Восстановление нитробензола для получения анилина проводят в аппаратах, называемых редукторами. Редуктор ( рис. 201) представляет собой чугунный цилиндрический аппарат с плоским дном, футерованный изнутри кислотоупорными плитками. Через крышку редуктора проходит вал мощной граблеобразной мешалки, почти достигающей дна. Полая ось мешалки используется в качестве барботера для ввода острого пара. В крышке редуктора имеются два штуцера; один с задвижкой для загрузки чугунной стружки, другой для отвода паров анилина и воды. Нитробензол, вода и кислота подаются через патрубки в крышке аппарата. Для слива анилинового слоя служит сифонная труба. Через боковой люк в нижней части редуктора выгружают окислы железа. [44]
Соответствующие десорберы конструктивно не отличаются от абсорберов. В них из насыщенного абсорбента при давлении до 6 кгс / см2 извлекают отпаркой целевой компонент ( бензин), после чего регенерированный абсорбент используют повторно. Для отпарки нагретый до ПО-180 С абсорбент подают на верхнюю тарелку отгонной секции колонны, с которой пары поднимаются вверх, а жидкость проваливается вниз. Верх колонны орошается бензином, а низ нагревается при помощи кипятильника или вводом острого пара. Это обеспечивает довольно четкую ректификацию и достаточно полное извлечение бензина с требуемой температурой конца кипения из насыщенного абсорбента. [45]
Страницы: 1 2 3 4