Ввод - порошок
Cтраница 1
 |
Плазмотрон конструкции ОНИЛ ПМДНО. [1] |
Ввод порошка в сопло осуществляется не через один, а через три канала, расположенные под углом 120, что устраняет налипание порошка на стенки сопла при напылении порошков повышенной грануляции. [2]
Отверстие для ввода порошка и транспортируемого газа так же, как и в метрде Джет-Коут, расположено по центральной оси горелки. Направление движения высокотемпературных продуктов сгорания и порошка совпадают, при этом порошок может доставляться в различные зоны от ядра пламени до сопла. Для повышения долговечности горелки и исключения оплавления подаваемых материалов в главной магистрали предусмотрена система охлаждения. [3]
 |
Номограмма для выбора режима работы БПР в процессе подачи порошкообразного барита в гидросмеситель. [4] |
Полученная точка с показывает, что для ввода порошка при заданных условиях необходимо 45 мин. [5]
Эффективность процесса металлизации в значительной степени зависит от координат ввода порошка в канал сопла плазмогенератора. [6]
Желательно, чтобы в панели было как можно меньше отверстий, для чего был разработан способ ввода порошка в панель через одно небольшое отверстие. Устройство представляет собой эжектор, в который потоком воздуха высокого давления порошок засасывается и затем подается в панель. Трубка, по которой идет взвешенный в воздухе порошок, окружена наружной концентрической трубкой, по которой возвращается отработанный газ. [7]
 |
Принципиальная схема плазмотронов фирмы Айонарк. [8] |
Металлургический плазмотрон постоянного тока, прямой полярности, прямого действия, внешне подобный плазмотрону на рис. 2.25 за исключением того, что выходной электрод снабжен каналом для ввода порошка непосредственно в дугу. Дуга при пуске плазмотрона сначала замыкается на сопло, затем вытягивается на внешний вращающийся графитовый электрод, как это показано на рис. 2.29. В длинной дуге создаются хорошие условия для обработки порошка. [9]
На производстве от каждой крупной партии рафинируемого жира отбирают пробу и проводят в лаборатории опытное отбеливание, устанавливая оптимальные условия ведения процесса, в тот числе норму ввода отбеливающих порошков. [10]
Порошкообразный материал подают питателем с помощью транспортирующего газа. Возможен ввод порошка с плазмообразующим газом. [11]
Качество покрытий зависит также от толщины наплавляемого слоя и перекрытия валиков. Зависимость высоты наплавки от угла ввода порошка носит экстремальный характер. [12]
 |
Ввод исходного материала спутно с плазменным потоком. а - дуговой разряд. б - индукционный разряд. [13] |
Кроме того, зачастую сопло дугового плазмотрона забивается, и нарушаются нормальные условия формирования плазменного потока. В настоящее время предпринимают попытки создать системы ввода порошка в дугу вблизи катода, но эти системы, как правило, оказываются сложными. [14]
СВЧ плазмотрон может быть условно разделен на четыре части: металлическую разрядную камеру, обеспечивающую ввод энергии в плазму; устройство возбуждения электромагнитной волны; устройство формирования газового потока и технологическую часть, например сопло с устройством ввода порошка при использовании плазмотрона для напыления покрытий. Устройство формирования потока определяется назначением плазмотрона и поэтому должно рассматриваться совместно с технологической частью. [15]
Страницы: 1 2