Ввод - эмульсия
Cтраница 2
Электродегидраторы 2ЭГ - 160 / 3 рассчитаны на разрушение эмульсии и обессоливание нефти, содержащей парафин. Ввод эмульсии в этих аппаратах осуществляется через распределительные головки, помещенные между нижнем и средним электродами. [16]
На многих промыслах, главным образом в Калифорнии, принято также раз - делятъ входящую струю эмульсии на две части и вводить их в передние водяные стойки котла ( см. фиг. Часто ввод эмульсии осуществляется через распределители ( спрейдеры), помещенные в стойках котла ( см. фиг. Детальный чертеж спрейдеров для котлов мощностью в 50 л. с. изображен на фиг. [17]
 |
Поперечный разрез электродегидратора. / и 2 - электроды. 3 - маточник. [18] |
В электродегидраторе 1ЭГ - 160 расстояние между электродами может изменяться от 25 до 40 см. Эмульсия подается через маточник, обеспечивающий равномерное распределение ее по всему горизонтальному сечению аппарата. Такой ввод эмульсии в электродегидратор исключает неравномерное движение ее в межэлектродном пространстве и позволяет значительно увеличить эффективность работы аппарата. В электродегидраторе эмульсия проходит через три зоны обработки. [19]
Перфорацию распределительных труб рассчитывают с учетом падения теплонапряженности труб. Подобная система ввода эмульсии позволяет создать вокруг жаровых труб более жесткую циркуляцию потоков, что обеспечивает более надежную работу нагревателей. В 1976 г. в НГДУ Сургутнефть предложенными распределителями были оборудованы четыре нагревателя НН-63. [20]
Такая постепенность ввода эмульсии в цилиндр двигателя дает возможность работать по циклу с горением при постоянном давлении и получать идеальное распыливание. Хорошее перемешивание распыливающего воздуха с топливом, а следовательно, создание эмульсии, осуществляется следующим образом. [21]
 |
Бак-отстойник ( схема. [22] |
Нижняя часть трубы проходит через днище и заканчивается угловым патрубком 6 для отвода чистой эмульсии. Патрубок 1 для ввода загрязненной эмульсии расположен вверху, на боковой стенке корпуса. [23]
Присутствие в эмульсии большого количества пластовой воды увеличивает проводимость эмульсии, что может привести к короткому замыканию между электродами. Для этого перед вводом эмульсии в межэлектродное пространство проводится частичное обезвоживание и обессоливание нефти на других установках. [24]
В нефтепромысловой практике применяются два основных типа отстойников - с горизонтальным и вертикальным движением потоков жидкости. В первом из них ввод эмульсии осуществляется с торцевой части, во втором - в нижнюю часть емкости, под слой воды. Наилучшие показатели получаются в случаях ввода эмульсии под слой дренажной воды. Он представляет собой концентрированную эмульсию воды в нефти и обладает развитой межфазной поверхностью. В отстойном аппарате промежуточный слой существует в условиях динамического равновесия. Характеристики промежуточного слоя являются результатом совокупности процессов, способствующих его образованию и разрушению. Исследования обезвоживания нефти в резервуарах [256] показали, что из трех зон отстойного аппарата - водяной, нефтяной и промежуточного слоя - активной зоной, где происходит отделение основного количества воды от нефти, является последняя. Промежуточный слой выполняет роль своеобразного жидкостного фильтра. [25]
Существенное увеличение стойкости эмульсии отмечается на выкиде сырьевого насоса, где происходит передиспергирование эмульсии в присутствии реагента. Это способствует тому, что до ввода эмульсии в отстойник не обеспечивается полное ее разрушение. В то же время интенсивное перемешивание эмульсии и реагента в насосе способствует вытеснению деэмульгатора из бронирующей оболочки. [26]
Двухуровневый ввод эмульсии повышает разделяющую способность отстойника и способствует снижению нагрузки на границу раздела фаз промежуточный слой - вода. Распределители эмульсии коробкового типа обеспечивают минимизацию скорости ввода эмульсии в аппарат, что позволяет исключить турбу-лизацию жидкости в зоне ввода эмульсии. Расположение коробов может быть поперечным или продольным. [27]
Объемные каплеобразователи бывают полыми или с жесткими гидрофильными элементами. В полых объемных каплеобразователях столкновение и коалесценция глобул достигаются путем ввода эмульсии в объем аппарата через сопла, направленные под различными углами друг к другу, или турбулизацией потока внутри аппарата механическими или другими средствами. Возможен вариант интенсивной коалесценции капель путем турбулизации эмульсии в объеме дренажной воды ( гидрофильная среда) механическими средствами. Перспективно применение объемных каплеобразователей с развитой гидрофильной коалесцирующей поверхностью из гофрированных пластинчатых или трубчатых элементов, работающих, в отличие от других веществ ( шарики, стружки), в режиме самоочищения. [28]
Объемные каплеобразователи бывают полыми или с жесткими гидрофильными элементами. В полых объемных каплеобразователях столкновение и коалесценция глобул достигаются путем ввода эмульсии в объем аппарата через сопла, направленные под различными углами друг к другу, или турбулизацией потока внутри аппарата механическими или другими средствами. Возможен вариант интенсивной коалесценции капель путем турбулизации эмульсии в объеме дренажной воды ( гидрофильная среда) механическими средствами. Перспективно применение объемных каплеобразователей с развитой гидрофильной коалесци-рующей поверхностью из гофрированных пластинчатых или трубчатых элементов, работающих, в отличие от других веществ ( шарики, стружки), в режиме самоочищения. [29]
 |
Технологическая схема пилотной электрообессоливающей установки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4