Cтраница 2
Такими материалами для кислородно-конвертерного процесса являются жидкий передельный чугун, стальной лом, известь, железная руда, боксит, плавиковый шпат. [16]
Шихтовыми материалами в кислородно-конвертерном процессе являются стальной лом, жидкий и твердый передельный чугун, известь и железная руда, служащие для наведения шлака, а также боксит АЬОз и плавиковый шпат СаРг, обеспечивающие разжижение шлака. [17]
Окисление углерода в кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования ж рафинирования металла от фосфора, серы, газов и неметаллических включений. [18]
Несмотря на бурное развитие кислородно-конвертерного процесса, до сих пор мартеновское производство занимает ведущую роль в общем производстве стали в СССР. [19]
Несмотря на широкое распространение кислородно-конвертерного процесса, до сих пор отсутствует строгая теория расчета профилей конвертеров. При выборе формы конвертера необходимо учитывать ряд параметров, начиная от аэро - и гидродинамических явлений, проходящих в полости конвертера во время продувки, и кончая вопросами обслуживания и ремонта. J Большинство имеющихся конвертеров имеет груше - видную форму с концентрической горловиной. [20]
Основная сложность контроля хода плавки при кислородно-конвертерном процессе связана с высокой скоростью его протекания. Общепринятые в металлургии методы контроля при помощи химического анализа проб металла по ходу плавки неприемлемы для данного метода. [21]
Контроль содержания углерода в металле в кислородно-конвертерном процессе является наиболее ответственным моментом. [22]
Так как в последнее время при кислородно-конвертерном процессе возможна переработка чугунов с различным содержанием фосфора, стирается грань между понятиями бессемеровского и томасовского чугунов. [23]
В настоящее время наиболее прогрессивным способом выплавки стали является кислородно-конвертерный процесс. В жидкий чугун, находящийся в глуходонном конвертере, сверху через водоохлаждаемую фурму вдувается технический кислород. В таких конвертерах можно получить стали тех же марок, что и в мартеновской печи, но производительность их выше при значительно меньших капитальных затратах и меньших расходах на передел. [24]
Схема процесса ОЛП. [25] |
В последние 10 - 15 лет были разработаны различные варианты кислородно-конвертерного процесса, в которых в струю кислорода для продувки подается порошкообразная известь. [26]
Одной из наиболее характерных тенденций современного сталеплавильного производства является развитие кислородно-конвертерного процесса. [27]
Выше уже отмечалось, что удаление фосфора и серы успешно осуществляется при кислородно-конвертерном процессе. Содержание кислорода в конвертерной стали примерно такое же, как и в мартеновской. При использовании кислорода чистотой 99 5 % кислородно-конвертерная сталь содержит до 0 005 % азота. В настоящее время освоено производство углеродистой, низколегированной и легированной сталей некоторых марок. Из кислородно-конвертерной стали изготовляют катанку, проволоку, сортовой прокат, лист, трубы, рельсы и широкий сортамент других изделий. [28]
В последние годы появился ряд оригинальных работ, посвященных исследованию поведения кислорода в кислородно-конвертерном процессе, при вакуумирова-нии стали, при взаимодействии капель металла с газовой фазой и шлаком, при кристаллизации крупных слитков. Получены очень интересные результаты, хотя многие из них еще недостаточно надежны и противоречивы. [29]
На рис. 57 показано изменение состава металлической и шлаковой фазы, а также температуры ванны по ходу кислородно-конвертерного процесса. Процесс характеризуется отсутствием четко выраженных периодов окисления отдельных элементов ( кремний и марганец, углерод, фосфор), типичных для донной продувки воздушным дутьем. Это должно быть связано со значительным избытком кислорода в ограниченной реакционной зоне и наличием областей повышенных температур металла. Дополнительным условием является высокая реакционная способность шлака, содержащего окислы железа и кальция. [30]