Кислородно-конвертерный процесс

Cтраница 3

Предварительные опытные плавки нержавеющей стали, проведенные в СССР, показали принципиальную возможность ее получения с использованием кислородно-конвертерного процесса. При этом наиболее рациональным в настоящее время явился способ смешения лигатуры с конвертерным металлом, содержащим необходимые концентрации углерода, серы и фосфора. Лигатура, состоящая из низкоуглеродистого феррохрома, никеля и металлического марганца, предварительно расплавляется в электропечи. [31]

С внедрением современной криогенной техники сжиженный воздух стал основным источником получения технического кислорода, который широко используется в новом кислородно-конвертерном процессе в сталелитейной промышленности. [32]

К недостаткам процесса Калдо относятся сложность механического оборудования, большая длительность плавки, пониженная стойкость футеровки, большие чем при обычном кислородно-конвертерном процессе капитальные затраты и расходы по переделу. [33]

Схема дуговой плавильной печи. [34]

Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Кислородно-конвертерный процесс - более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [35]

Кислородно-конвертерный процесс с точки зрения его теплового баланса выгодно отличается от конвертерных процессов с применением воздушного дутья - бессемеровского и томасовского - отсутствием затрат тепла на нагрев балластного в тепловом отношении азота воздуха. [36]

В конце плавки в связи с увеличением степени окисленности металла и шлака марганец вновь окисляется. Кислородно-конвертерный процесс характеризуется повышенным ( 0 25 - 0 6 %) содержанием остаточного марганца. [37]

При окислении углерода в мартеновских печах и возникающем в результате этого перемешивании скорость массопереноса резко увеличивается - коэффициент турбулентной1 диффузии в зависимости от скорости окисления углерода находится в пределах 25 - 82 см2 / сек. При кислородно-конвертерном процессе, отличающемся значительно более высокими скоростями окисления углерода по сравнению с мартеновским, а также тем, что перемешивание металла и шлака происходит не только за счет образования окиси углерода, но и за счет энергии кислородной струи, значения коэффициента турбулентной диффузии могут достигать 20 000 - 25 000 см21 сек. Из приведенных данных следует, что скорость массопереноса внутри ванны кислородного конвертера в миллионы раз больше атомарной диффузии и в тысячи раз выше, чем в мартеновской печи. [38]

Это обусловливается преимуществами кислородно-конвертерного процесса, о которых было сказано выше. [39]

Это объясняется технико-экономическими преимуществами кислородно-конвертерного процесса получения стали по сравнению с мартеновским - уменьшением капитальных затрат на 30 - 45 % на единицу мощности и более высокой производительностью труда. [40]

Сосуд выполнен из стального кожуха с огнеупорной футеровкой. Процесс плавки в Р.п. сходен с кислородно-конвертерным процессом. Кислород подают через 2 фурмы - в металл и над металлом для дожигания выделяющихся газов. По окончании плавки печь наклоняют в сторону разгрузочного торца, в к-ром имеется отверстие для выпуска металла. РОТОРНОЕ БУРЕНИЕ - вращательное бурение, при к-ром проходка разведочных и эксплуатац. [41]

Однако это справедливо лишь для мартеновского процесса, а в кислородно-конвертерном процессе зависимость скорости окисления углерода от концентрации выражается сложной кривой. [42]

Мартеновский способ благодаря универсальности быстро получил повсеместное распространение. Вместе с тем в последние годы во все возрастающих масштабах получает распространение кислородно-конвертерный процесс, обладающий рядом преимуществ по сравнению с мартеновским. [43]

Затем расплавленный металл заливают в конвертер и продувают, с целью обезуглероживания смесью кислорода и аргона. Добавка аргона к кислороду обеспечивает снижение парциального давления окиси углерода в пузырьках, что способствует более глубокому обезуглероживанию металла, чем это возможно при обычном кислородно-конвертерном процессе. Содержание углерода достигает 0 010 % и менее. При этом, что очень важно, обезуглероживание почти не сопровождается окислением хрома. Это позволяет присаживать дешевый углеродистый феррохром в период расплавления шихты, что обеспечивает значительную экономию средств. [44]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали ( большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [45]

Страницы: 1 2 3 4