Автотермический процесс
Cтраница 2
Как уже отмечалось, сегодня наиболее распространены автотермические процессы газификации с использованием паровоздушного или парокислородного дутья. Первый используется для получения низкокалорийного отопительного газа ( теплота сгорания около 4500 кДж / м3), второй - для получения так называемого городского газа ( теплота сгорания 18 - 19 МДж / м3) или синтез-газа. [17]
 |
Схема ыногоподовой печи для сжигания осадков сточных вод. [18] |
Когда теплота сгорания загружаемого осадка недостаточна для протекания автотермического процесса, в печь ( ко всем подам или некоторым из них) вводят дополнительное топливо. [19]
При выборе технологической схемы конверсии учитывают также возможность организации автотермического процесса в целом и полноту использования углеводородного сырья. [20]
Расход технического кислорода при этом значительно сокращается, так как общее количество 02, необходимого для ведения автотермического процесса, почти не изменяется. Для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава к i м3 конвертируемого метана добавляют около 0 9 м3 азота пли примерно 1 14 м3 воздуха. [21]
 |
Схемы термокаталитических реакторов. [22] |
При повышенных и постоянных во времени концентрациях горючих компонентов в газообразном отходе ( 5 - 10 г / м3) возможен автотермический процесс каталитического окисления. В этом случае топливо необходимо только для запуска ( разогрева) реактора. [23]
Из табл. 2 видна сопоставимость значений а, полученных экспериментально и расчетным путем, что подтверждает правомерность предложенной методики расчета условий автотермического процесса частичной конверсии гомологов метана. [24]
 |
Принципиальная технологическая схема получения газа по способу Топсе-СБА для синтеза аммиака и спиртов. [25] |
В конверторе, вероятно, совмещены процессы неполного окисления углеводородов кислородом и последующей конверсии их водяным паром на никелевом катализаторе за счет тепла, выделившегося на стадии окисления; оба процесса протекают как единый автотермический процесс. [26]
По способу подвода тепла, необходимого для компенсации эндотермического эффекта реакции углерода с водяным паром, процессы газификации делят на автотермические и аллотерми-ческие. Автотермические процессы получили наибольшее распространение; в них тепло получают за счет сжигания части вводимого в процесс угля. В аллотермических процессах подвод тепла осуществляется путем прямого нагрева угля циркулирующим твердым, жидким или газообразным теплоносителем, косвенного нагрева теплоносителя через стенку реактора или с помощью погруженного в реактор нагревательного элемента. [27]
Поскольку реакции ( 1) и ( 2) идут практически одновременно и с противоположными по знаку тепловыми эффектами, возможен автотермический режим осуществления процесса, когда количество тепла, выделяемое по реакции ( 1), равно количеству тепла, поглощаемому по реакции ( 2), и суммарный тепловой эффект процесса оказывается равным нулю. Такой автотермический процесс частичной конверсии жидких углеводородов представляет значительный практический интерес, так как применение адиабатического реактора дает возможность упростить аппаратурное оформление процесса частичной конверсии. [28]
Под автотермическими будем подразумевать непрерывные процессы, в которых температура, необходимая для нормального хода реакции, поддерживается за счет тепловыделения. Управление автотермическим процессом довольно тесно связано с уже рассмотренной задачей устойчивости реактора. Состояние равновесия в автотермическом процессе достигается при равенстве отводимого тепла и тепла, выделяющегося в результате реакции. Если принять, что реактор хорошо теплоизолирован, то тепло будет отводиться только газами, покидающими реактор. [29]
Выполнение реактора с насадкой в виде нескольких слоев вместо одного большого слоя обусловливается требованием регулирования температуры посредством теплообмена, а иногда необходимостью улучшить распределение газового потока пли уменьшить потери давления. Широко применяются автотермические процессы, в которых осуществляется теплообмен между исходной и конечной смесями. [30]
Страницы: 1 2 3 4