Сложный химико-технологический процесс

Cтраница 1

Сложный химико-технологический процесс представляет собой совокупность элементарных физических, физико-химических и химических процессов. Число элементарных процессов, их характеристики и последовательность определяют структуру ХТП в целом. В подавляющем большинстве практических случаев структура химико-технологических процессов сложна и очень трудно правильно выбрать технологический режим их проведения. Действительно, каждая реакция ( а при проведении ХТП могут протекать одновременно несколько реакций) характеризуется своим типом влияния основных параметров - температуры, давления, концентрации. [1]

Пример разбиения двумерного пространства признаков. [2]

Многие сложные химико-технологические процессы не поддаются математическому описанию, но опытные технологи-операторы способны вполне качественно ими управлять на основе накопленных представлений о наиболее важных признаках, характеризующих состояние процесса. [3]

Для весьма сложных химико-технологических процессов, проводимых, например, в химических реакторах с катализаторами, подобное преобразование дифференциальных уравнений приводит к выводу зависимостей между большим числом критериев подобия. Причина этого станет ясна на примере более простого случая - гидродинамического подобия ( см. стр. [4]

Построение математического описания сложного химико-технологического процесса с позиций системного анализа включает три этапа: качественный анализ структуры физико-химической системы ( ФХС); синтез структуры функционального оператора системы; идентификация и оценка параметров системы по экспериментальным данным. [5]

Успешное решение задач повышения эффективности сложных химико-технологических процессов и качества выпускаемой продукции во многом зависит от обеспечения рациональных режимов ведения процессов. Особую трудность представляют производства, исследования которых на действующих объектах и с помощью физического моделирования являются недостаточными для определения оптимальных режимов работы. При изучении таких процессов возрастает роль математического моделирования, дополняющего другие методы исследования. [6]

Механическое обезвоживание труднофильтруемых осадков является достаточно сложным химико-технологическим процессом, для которого совершенно справедливо принимать обычную систему 10-кратного увеличения производительности при переходе от лабораторных к промышленным установкам. [7]

Применение вычислительной техники позволяет проводить анализ разнообразных сложных химико-технологических процессов и ХТС, затем быстро исследовать различные варианты их аппаратурного оформления. [8]

На примере промышленных процессов гетерогенного катализа многоэтапная процедура разработки сложного химико-технологического процесса впервые представлена как взаимодействие двух систем: причинно-следственной, формализующей собственно объект исследования, и программно-целевой системы принятия решений при анализе и разработке технологического процесса. Рассмотрена вся совокупность проблем, связанная со сквозной автоматизацией цикла исследование-проектирование-производство с использованием интегрированных систем обработки информации, ориентированных на знания. [9]

В самом начале этих исследований был сформулирован подход, заключающийся Е расчленении сложного химико-технологического процесса на химические и физические составляющие, раздельное их изучение и последующий синтез общей математической модели из математических моделей отдельных частей сложного процесса. [10]

Таким образом, процесс полимеризации изопрена в изопентане на комплексном катализаторе Циглера-Натта является сложным химико-технологическим процессом, математическое описание которого также отличается сложностью. [11]

Исходные экспериментальные данные и результаты расчетов по методу Брандона. [12]

Метод Брандона полезно применять в тех случаях, когда нужно быстро и достаточно точно описать сложный химико-технологический процесс на основе полученных экспериментальных данных. При этом не ставится задача отразить химические реакции, лежащие в основе процесса. [13]

Основной принцип нового направления масштабного перехода, сформулированный Вересковым и Слинько [37], заключается в осуществлении ряда процедур: 1) в дифференциации единого сложного химико-технологического процесса на отдельные уровни и относительно самостоятельные разнородные явления, к каковым относятся все химические процессы, выраженные кинетикой химических превращений, и все физические процессы - перенос массы и теплоты, движение потоков; 2) в установлении первичных закономерностей процесса путем раздельного изучения скоростей химических реакций и физических факторов; 3) в установлении их взаимосвязи как элементов на каждом уровне; 4) в последующем синтезе всей информации посредством общей математической модели по иерархическому принципу из моделей отдельных частей сложного процесса. [14]

В настоящее время исследование сложных систем путем моделирования становится общепринятым методом и результатам, полученным таким образом, можно вполне доверять при создании систем автоматического регулирования сложных химико-технологических процессов. Есть уверенность, что этот метод будет и в дальнейшем развиваться и совершенствоваться. [15]

Страницы: 1 2