Энергоемкий процесс

Cтраница 2

Производство стекла является весьма энергоемким процессом. В настоящее время стекольные заводы используют природный газ в стекловаренных печах, при термообработке стекла ( отжиг, закалка и пр. [16]

Перегонка и ректификация - энергоемкие процессы, требующие больших расходов греющего пара и охлаждающей воды, поэтому для достижения высоких эксплуатационных показателей очень важное значение имеет выбор оптимальных режимов работы установок, базирующийся на знании теоретических основ процесса. [17]

Дробление и измельчение - энергоемкие процессы, и затраты на них часто достигают 50 % и более всех затрат на обогащение. [18]

Нормирование должно детально охватывать только энергоемкие процессы, для мелких потребителей допустим групповой учет и укрупненное нормирование. [19]

Направленный на совершенствование технологии энергоемких процессов и на снижение энергозатрат при производстве продукции, технический прогресс способствует снижению показателей выхода ВЭР для большинства агрегатов-источников ВЭР. В то же время разработка новых типов утилизационного оборудования и улучшение технико-экономических показателей работы действующих утилизационных установок обеспечивают в перспективе возможности существенного увеличения коэффициента использования ВЭР в ряде отраслей промышленности по сравнению с существующим в настоящее время положением при использовании как горючих, так и тепловых ВЭР. Так, для черной металлургии в структуре производства металла в перспективе характерно снижение показателей возможного использования ВЭР по всем металлургическим переделам. [20]

Квазиоптимальные варианты технологических схем разделения. [21]

Ректификация является одним из энергоемких процессов химической технологии. Поэтому оптимальность системы разделения предполагает вторичное использование тепла потоков с целью снижения внешних энергозатрат не только по отдельным установкам, но и по всей технологической схеме разделения многокомпонентной смеси. [22]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем выше, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. [23]

При электролизе морской воды отпадают энергоемкие процессы обессо-ливания воды. Нет нужды в каких-либо добавках к естественному электролиту, при этом электролиз проводится при относительно низких плотностях тока. [24]

Электрохимические производства относятся к числу весьма энергоемких процессов. [25]

Выпаривание раствора электролитической щелочи является энергоемким процессом. Его стоимость в основном определяется расходом пара; количество израсходованного пара в значительной мере зависит от начальной концентрации щелочи. В поступающем на выпаривание растворе электролитической щелочи регулярно определяют содержание щелочи. [26]

Выпаривание раствора электролитической щелочи является энергоемким процессом. [27]

Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [28]

Так как электролиз цинка является весьма энергоемким процессом, и количество катодных штанг с медными контактами измеряется десятками тысяч, качество электрического контакта алюминиевая штанга-медный наконечник имеет большое значение. [29]

Поскольку выделение углеводородных газов является наиболее сложным и энергоемким процессом в общем цикле производства, вопросы упрощения схемы подготовки сырья приобретают особо важное значение. [30]

Страницы: 1 2 3 4