Абсорбционно-десорбционный процесс

Cтраница 1

Абсорбционно-десорбционные процессы используются во многих отраслях промышленности. Особенно широко они распространены в производстве аммиака, соды, серной кислоты, в нефтехимической промышленности, в производствах органического синтеза и при очистке промышленных газов от вредных примесей и пыли. Для абсорбции применяются различного типа аппараты. [1]

Для абсорбционно-десорбционных процессов применяются главным образом многополочные пенные реакторы с переливными трубами или без переливных устройств; в последнем случае вся поступающая жидкость постепенно протекает через отверстие решетки с верхней полки на следующую нижнюю навстречу газу, образуя при взаимодействии с ним на каждой полке слой пены. Число полок определяется заданными КПД и селективностью процесса. [2]

Оптимальный расчет абсорбционно-десорбционных процессов заключается в определении таких параметров разделения и размеров аппаратов, которые соответствуют экстремальному значению выбранного критерия оптимальности. [3]

Пенный уловитель содовой пыли. [4]

Как известно, абсорбционно-десорбционные процессы являются основными как в нитрозном. [5]

При исследовании и описании абсорбционно-десорбционных процессов принято делить газы на хорошо -, средне - и труднорастворимые. [6]

При исследовании и описании абсорбционно-десорбционных процессов принято делить газы на хорошо, средне и плохо ( трудно) растворимые. Эта классификация учитывает скорость растворения их в жидкостях и концентрацию насыщенных растворов. К хорошо растворимым газам относятся быстро взаимодействующие с жидкостью, образующие с ней соединения, быстро диффундирующие внутрь жидкости от поверхности раздела. Лимитирующим актом абсорбции хорошо растворимых газов является подвод ( диффузия) поглощаемого компонента в газе к поверхности раздела ( см. стр. [7]

При изучении массопередачи в новом абсорбционно-десорбционном процессе определены диффузионные условия, обеспечивающие селективное извлечение аммиака из газа с минимальным поглощением других примесей коксового газа. [8]

При математическом моделировании на ЭВМ абсорбционно-десорбционных процессов содового производства [29] используются зависимости вида. [9]

Для разделения газовых смесей широко используется сопряженный абсорбционно-десорбционный процесс с рециркуляцией абсорбента ( см. разд. При этом регенерацию абсорбента на стадии десорбции проводят путем изменения давления или температуры. [10]

Так же, как и в абсорбционно-десорбционных процессах, при растворении и кристаллизации у поверхности раздела фаз предполагают существование пограничного слоя раствора с концентрациями, отличными от концентрации насыщения, - меньшей при растворении и большей при кристаллизации. [11]

Влияние скорости газа в полном сечении аппарата на десорбцию аммиака и двуокиси углерода. [12]

Производство соды основано главным образом на абсорбционно-десорбционных процессах: абсорбция аммиака рассолом, абсорбция двуокиси углерода аммонизированным рассолом и содовым раство ром, дистилляция фильтровой и слабой жидкостей ( десорбция аммиака и двуокиси углерода), промывка содержащих аммиак отходящих газов водою и рассолом и др. Кроме того, в производстве содь важную роль играют процессы охлаждения газов и очистки производственных газов и вентиляционного воздуха от пыли. Это предопределяет целесообразность применения пенного способа обработки газов и жидкостей, позволяющего значительно интенсифицировать процессы массо - и теплопередачи в условиях содового производства. [13]

Так же, как и в абсорбционно-десорбционных процессах, при растворении и кристаллизации у поверхности раздела фаз предполагают существование пограничного слоя раствора с концентрациями, отличными от концентрации насыщения - меньшей при растворении и большей при кристаллизации. [14]

Дегазация нефти в многоступенчатой противоточной колонне является сложным абсорбционно-десорбционным процессом многокомпонентных смесей. [15]

Страницы: 1 2