Абсорбционно-десорбционный процесс
Cтраница 2
Типичным сопряженным процессом, рекуперирующим механическую энергию, является абсорбционно-десорбционный процесс, основанный на возрастании растворимости компонентов газовой смеси с ростом давления ( разд. Упрощенная схема процесса приведена на рис. 24.1. Исходный газ /, содержащий поглощаемый компонент, подается в абсорбер 1, работающий под достаточно высоким давлением. Из абсорбера уходят очищенный газ / / и абсорбент IV, насыщенный поглощаемым компонентом. Абсорбент, находящийся после абсорбера под высоким давлением, поступает на турбину 5, где его давление сбрасывается до атмосферного. Из турбины поток IV направляют в десорбер-сепаратор 2 - там происходит десорбция поглощенного компонента из его смеси с абсорбентом и их разделение. Поток компонента V выводится к потребителю, а регенерированный абсорбент / / / возвращается насосом 4 в абсорбер. [16]
Как показала многолетняя практика применения метода Кремсера - Брауна для расчета абсорбционно-десорбционных процессов, его точность достаточна для проектных и производственных целей. [17]
Применение безводного аммиака в качестве абсорбента ацетилена исключает полимерные образования в абсорбционно-десорбционных процессах благодаря их низкотемпературному уровню. [18]
Основное значение в промышленной практике имеет метод очистки жидкими сорбентами, в основе которого лежат типичные абсорбционно-десорбционные процессы. [19]
Трубчатые реакторы ( типа труба в трубе, см. рис. 67) для гетерогенных систем Г - Ж служат главным образом для высокотемпературных процессов пиролиза в органической технологии; они применяются также для абсорбционно-десорбционных процессов, например для абсорбции хлороводорода в производстве соляной кислоты. [20]
В башнях протекает ряд абсорбционно-десорбционных процессов, осложненных химическими превращениями. [21]
 |
Схема абсорбционной очистки газов от СО2 с получением товарного диоксида углерода. [22] |
Вентури, работающие при более высоких скоростях газа. Пенные абсорберы работают при WT 1 - 3 м / с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов; их габариты в несколько раз меньше, чем насадочных скрубберов. [23]
Значительно более интенсивные реакторы для очистки газов от газообразных и парообразных токсичных примесей - это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при пуг1 0 - 3 м / с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. [24]
Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс. [25]
Очистку газа осуществляют различными методами: 1) адсорбцией примесей твердыми сорбентами; 2) абсорбцией жидкими сорбентами; 3) конденсацией примесей глубоким охлаждением; 4) каталитическим гидрированием. Очистка твердыми сорбентами в промышленной практике встречается редко. Очистка методом конденсации с применением глубокого холода используется при получении азотоводородной смеси из коксового газа. Каталитическое гидрирование применяется как завершающаяся стадия очистки для удаления небольших количеств СО, СО2 и О2 в колонне предкатализа, устанавливаемой непосредственно перед колонной синтеза аммиака. Большое значение в промышленной практике имеет метод очистки жидкими сорбентами, в основе которого лежат типичные абсорбционно-десорбционные процессы. [26]
В нитрозном способе катализатором служат окислы азота. Окисление SO2 происходит в основном в жидкой фазе и осуществляется в башнях с насадкой. Поэтому нитрозный способ по аппаратурному признаку называют башенным. Сущность башенного способа заключается в том, что полученная при сжигании сернистого сырья двуокись серы, содержащая примерно 9 % SO3 и 9 - 10 % О2, очищается от частиц колчеданного огарка и поступает в башенную систему, состоящую из нескольких ( четырех - семи) башен с насадкой. Башни с насадкой работают по принципу идеального вытеснения при политермическом режиме. В башнях протекает ряд абсорбционно-десорбционных процессов, осложненных химическими превращениями. [27]
Страницы: 1 2