Разупрочняющий процесс

Cтраница 2

Учет влияния степени и скорости деформации на сопротивление деформации осложняется тем, что с увеличением степени деформации снижается температура разупрочняющих процессов, повышаются выход тепла и температура деформируемого тела; увеличение скорости деформации способствует повышению температуры, снижая потери тепла в окружающую среду. Таким образом, увеличение скорости и степени деформации прямо повышают сопротивление деформации и косвенно, наоборот, снижают его. При горячей обработке, когда выход тепла невелик, упрочняющее действие обоих факторов преобладает, и сопротивление деформации повышается с увеличением степени и скорости деформации. [16]

Например, если у сплавов на никелевой основе при низких температурах облучение вызывает упрочнение, при высоких температурах в этих сплавах облучение иногда способствует прохождению разупрочняющих процессов. [17]

В районе температур 1050 - 1100 как при статическом, так и при динамическом деформировании интервалы критических деформаций практически не изменяются, что можно объяснить одинаковой степенью развития разупрочняющих процессов в пределах скоростей, исследованных в работе. В этом случае при разных скоростях деформации механизм деформирования соответствует горячему, а поэтому скорость деформации заметного влияния на процесс рекристаллизации не оказывает. [18]

Правильные и нежелател. - ные формы поковок. [19]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для ковки этих сталей чаще целесообразнее использовать пресс, а не молот. Ввиду малой скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы, возврат и рекристаллизация успевают произойти полнее, и упрочнение снимается. В противном случае деформация не будет полностью горячей, и пластичность может резко понизиться. [20]

Зависимость себестоимости поковки от программы выпуска. [21]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы ( возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые ( АК8, В93 и др.), магниевые ( МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. Поковки из некоторых тру дно деформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [22]

В районе температур 1050 - 1100 как при статическом, так и при динамическом деформировании, интервалы критических деформаций практически одинаковы. Это имеет место вследствие одинакового развития разупрочняющих процессов в интервале скоростей деформирования от 2 до 6 м / сек. [23]

Высокопластичные сплавы типа МА8 обладают ничтожной склонностью к упрочнению. При такой температуре конца обработки давлением успевают проходить разупрочняющие процессы даже при повышенных скоростях деформации. [24]

С увеличением скорости деформации в области ее высоких значений [ е ( 103 - М05) ст1 ] сопротивление деформации возрастает или совсем не изменяется. Этот факт свидетельствует о том, что при холодной высокоскоростной деформации разупрочняющие процессы не успевают реализоваться и сопротивление деформации практически не зависит от скорости деформации. [25]

При нагревании деформируемого металла в последнем возникают разупрочняющие процессы, а именно возврат и рекристаллизация. Таким образом, при повышенных температурах в процессе деформации протекают одновременно как упрочняющие, так и разупрочняющие процессы. [26]

Для предотвращения или уменьшения остывания нагретой заготовки необходимо деформировать с высокими скоростями движения инструмента. Однако при повышении скорости деформации, как правило, возрастает сопротивление деформированию, что объясняется уменьшением продолжительности протекания разупрочняющих процессов. Деформирование с высокой скоростью увеличивает тепловой эффект пластической деформации и контактного трения. Тепловой эффект пластической деформации локализуется в зонах наибольшей деформации заготовки, что усиливает неравномерность течения металла. Тепловыделение на контакте между металлом и инструментом повышает температуру поверхности последнего, что снижает его стойкость. [27]

Превышение эксплуатационной температуры выше расчетной приводит к интенсификации диффузионных процессов, что сказывается на изменениях дислокационной структуры гибов и на характере развития разрушения. При одном и том же времени эксплуатации с ростом температуры возрастают размеры субзерен, более интенсивно протекают процессы рекристаллизации, т.е. ускоряются разупрочняющие процессы. При температуре 600 С и выше рекристаллизация осуществляется не только на стадии образования зародышей внутри исходных зерен, но и путем миграции границ зерен. Такие изменения в структуре металла наблюдаются при приближении к границе между областями бив карты. [28]

В этой области с увеличением скорости деформации и при дальнейшем снижении температуры ( см. рис. 239, а, 240, а) разупрочняющие процессы не реализуются, а сопротивление деформации может увеличиваться лишь при больших скоростях деформации за счет инерционных эффектов. Пластичность металлов уменьшается по сравнению с пластичностью в областях I н II вследствие локализации деформации в шейке, за счет наложения отраженных упругих волн напряжений и напряжений при пластическом высокоскоростном растяжении. Наложение дополнительного поля напряжений и деформаций приводит к неравномерности их распределения по длине растягиваемого образца и их локализации в зоне активного захвата испытательной машины. [29]

В зависимости от температуры в деформированном металле прсГ текают различные процессы разупрочнения: отдых ( возврат) и рекристаллизация. При температурах ниже ( 0 25 - 0 30) Тпл ( где Тпл - температура плавления металла, К) при пластической деформации протекают преимущественно процессы упрочнения, а при температурах выше ( 0 25 - - 0 30) Тпл одновременно протекают как упрочняющие, так и разупрочняющие процессы. [30]

Страницы: 1 2 3