Скрап-рудный процесс
Cтраница 2
Скрап-рудный процесс характерен высокой долей чугуна - от 45 до 80 % массы металлической части шихты. В этом случае необходимо окислить большие количества примесей чугуна. Окисление только за счет кислорода печной атмосферы чрезвычайно затянуло бы процесс, поэтому в завалку дают твердые окислители в виде богатой железной руды в количестве 12 - 30 % от массы металлической части шихты. При применении кислорода в плавке доля железной руды падает. Кроме того, окисление примесей после расплавления активизируют добавками железной руды на шлак. [16]
Скрап-рудный процесс ведут только в основных печах; его применяют для получения стали при наличии доменных печей. Состав шихты для скрап-рудного процесса: 20 - 40 % скрапа, 60 - 80 % жидкого чугуна, остальное - руда и основной флюс. Руда необходима для окисления примесей чугуна, а флюс - для связывания их и перевода в шлак. [17]
Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45 - 25 % скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [18]
Скрап-рудный процесс ведется на шихте, состоящей из 20 - 50 % скрапа и 80 - 50 % жидкого чугуна. В качестве окислителя примесей в шихту вводят железную руду. Скрап-рудный процесс получил большое распространение и является основным видом мартеновского производства. [19]
В ряде случаев применяются также скрап-рудный процесс: в шихту, кроме руды и чугуна, добавляют некоторое количество лома. [20]
Наиболее широко применяются скрап-процесс и скрап-рудный процесс; рудный не применяется, так как неэкономичен. [21]
Распространенными видами мартеновского производства стали являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс в печах с основной футеровкой. [22]
Так как чугун почти всегда содержит повышенное количество фосфора, скрап-рудный процесс является основным. Окисление примесей в этом процессе происходит главным образом за счет вводимой в шихту руды. [23]
В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки: скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа ( до 70 о) и твердого передельного чугуна. [24]
Наибольшее распространение получили мартеновский процесс двух видов: скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [25]
На заводах, имеющих доменное производство, в основной мартеновской печи ведут преимущественно скрап-рудный процесс плавки, так как он наиболее экономичен. [26]
 |
Соотношение между удельными расходами топлива и кислорода для различных мартеновских печей. [27] |
Азовсталь; 5 - мазутные печи зарубежных заводов, 180 - 210 - т1, скрап-рудный процесс; 6 - печи завода Серп и молот, скрап-процесс; 7 - печи Нижне-Тагиль - ского металлургического комбината; цифры у точек - число плавок. [28]
В зависимости от состава шихты различают три разновидности мартеновского процесса: скрап-процесс, рудный процесс и скрап-рудный процесс. При выплавке стали скрап-процессом шихта обычно состоит из 75 % скрапа и 25 / о твердого чугуна. Шихта при рудном процессе состоит из жидкого чугуна с добавлением от 10 до 25 / о железной руды. Скрап-рудный процесс характеризуется тем, что шихта для него состоит из скрапа и жидкого чугуна. [29]
В зависимости от шихты, загружаемой в мартеновскую иечь, различают два вида мартеновского процесса выплавки стали: скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [30]
Страницы: 1 2 3 4