Электроплазменный процесс

Cтраница 1

Схема процесса обработки дисперсных материалов. [1]

Электроплазменные процессы характеризуются большим количеством параметров, которые прямо или косвенно влияют на ход технологического процесса. Это способствует гибкости процессов, но в то же время создает определенные трудности при выборе оптимальных режимов. [2]

Схема процесса обработки дисперсных материалов. [3]

Электроплазменные процессы характеризуются, как правило, входными и выходными параметрами. Он характеризуется указанными ниже параметрами. [4]

Электроплазменные процессы получают все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Во многих случаях они являются уникальными. Несмотря на это, к ним, как и к другим технологическим процессам, предъявляются определенные требования, направленные на повышение эффективности производства, улучшение качества выпускаемой продукции, создание механизированных или автоматизированных технологических процессов, улучшение обслуживания и оздоровление окружающей среды. [5]

Схема технологического процесса плазменной обработки материалов. [6]

При разработке электроплазменных процессов выбор способа ввода электроэнергии в технологическую зону имеет первостепенное значение. В большинстве случаев от этого зависит эффективность ведения процесса, его простота и надежность. В связи с широким развитием электроплазменной техники появилось много разнообразных способов ввода энергии, часть из которых уже успешно реализована в промышленности, а другие находятся в стадии опытно-промышленных и лабораторных разработок. [7]

Бурное развитие электроплазменных процессов предъявляет к плазмотронам новые и более высокие требования. В связи с тем, что для каждого технологического процесса применима одна вполне определенная конструкция плазмотрона, дающая высокий технико-экономический эффект, число требований, предъявляемых к плазмотронам, растет пропорционально количеству разработанных технологических процессов. [8]

При разработке электроплазменных процессов и эксплуатации установок необходимо применять защитные камеры, кабины операторов и индивидуальные средства защиты органов дыхания; кроме того, необходимо обеспечивать механизацию и автоматизацию технологических процессов. [9]

Требование миниатюризации электроплазменных процессов обеспечивается в большинстве случаев высокой плотностью энерговыделения в области обработки материалов. Наиболее высокие плотности энергии достигаются в электродуговых плазмотронах. ВЧ-установки, несмотря на их значительные размеры, также обеспечивают небольшие размеры плазменных реакторов по сравнению с оборудованием существующих технологических процессов. [10]

При оптимизации любого электроплазменного процесса после тщательного анализа всех параметров процесса, плазмотрона и установки в целом должно быть проведено ранжирование параметров по степени их влияния на качество получаемого материала и на эффективность технологического процесса. В случае невозможности количественной оценки некоторых параметров может использоваться качественная оценка с пятибалльной или иной шкалой. [11]

Существующие работы по электроплазменным процессам и установкам разрозненны ( отдельные данные опубликованы в периодической и патентной литературе, в тезисах докладов различных конференций и симпозиумов, выпущенных малыми тиражами); по многим вопросам отсутствуют необходимые обобщения и рекомендации. [12]

В зависимости от вида электроплазменного процесса мощность плазмотрона может меняться от единиц киловатт до десятков и сотен мегаватт. Плазмотроны мощностью до 100 кВт широко используются в процессах сварки, резки, наплавки, напыления и др. Плазмотроны мощностью до 1 МВт применяются в промышленных целях и для опытно-промышленных установок. Более мощные плазмотроны ( от 10 до 100 МВт) пока еще находятся в стадии разработки. Дуговые плазмотроны большой мощности имеют невысокий ресурс работы, а ВЧИ-плазмо-троны - более низкую энергетическую эффективность. [13]

Основная цель при оптимизации электроплазменных процессов состоит в определении входных параметров, обеспечивающих требуемое количество готового продукта при высокой эффективности технологического процесса. Оптимизация включает не только поиск оптимального технологического режима какого-то одного известного процесса, но также выбор способа его ведения. Последнее, несомненно, создает определенные трудности, и поэтому в большинстве случаев оптимизация ограничивается поиском конкретного технологического режима разработанного процесса. [14]

Для поиска оптимального режима электроплазменного процесса целесообразно использовать методы планирования эксперимента, а именно линейную модель дробного факторного эксперимента. [15]

Страницы: 1 2 3