Прочность - зерно
Cтраница 1
 |
Гранулометрический состав карьерного гравия. [1] |
Прочность зерен в асбестовом балласте по сопротивляемости удару на копре ПМ должна быть не менее 30 условных единиц. [2]
Прочность зерен крупного заполнителя оказывает существенное влияние на прочность приготовленного на нем бетона. В свою очередь, марка щебня по прочности зависит от прочности исходной горной породы. Для тяжелых бетонов следует применять щебень, получаемый из горных пород, имеющих прочность в 1 5 - 2 раза выше заданной марки бетона. [3]
Если же прочность зерна окажется ниже прочности его закрепления в инструменте, то износ будет протекать частично за счет хрупкого разрушения, скалывания зерен и частично за счет истирания с образованием износных площадок на зерне. [4]
Известно, что показатели прочности зерен пористых заполнителей при сжатии в цилиндре зависят не только от прочности испытуемого материала, но в большей степени от формы зерен гравия или щебня, так как сжатие сопровождается смятием и обламыванием острых кромок и углов. В связи с этим при испытании остроугольного аглопоритового щебня по ГОСТ 9758 - 68 требуются меньшие нагрузки и получаются меньшие показатели прочности, чем при испытании керамзитового гравия. [5]
С величиной набухаемости тесно связана прочность зерен сорбента. С повышением набухаемости она уменьшается. В условиях резкого изменения степени набухания ( при повторяющихся циклах работы) внутренние напряжения, возникающие в зернах, вызывают их разрушение. Поэтому данные, характеризующие прочность зерен ионита в его воздушно-сухом состоянии, не могут создать представление относительно длительности сохранения исходного гранулометрического состава в конкретных рабочих условиях. [6]
 |
Зернистое строение металлов и сплавов.| Три уровня моделей материала. а - физические модели. б - инженерно-физические модели. в - инженерные модели ( модель сшшпшой среды. [7] |
Прочность сплавов определяется не только прочностью зерен, по и прочностью их границ. Например, при работе сплава при высоких температурах разрушение проходит по границам зерен. [8]
Прочность металлов ( сплавов) определяется прочностью зерен и соединения их между собой. У металла ( сплава), подвергавшегося механической ( прокатка, ковка, прессование) и термической обработке, связь между зернами обеспечивается главным образом силами межатомного взаимедействия и лишь на некоторых участках границ главным является механическое сцепление. В отличие от этого в литом или плохо обработанном металле между зернами могут быть местами даже пустоты или скопления примесей. [9]
Из гравия нельзя приготовить кубики, поэтому прочность зерен гравия ( а иногда и щебня) определяется косвенным путем. [10]
Индексы ki и j % 2, характеризующие прочность зерен кокса, представляют собой отношения выхода фракций выше 2 мм к выходу фракций ниже 2 мм и ниже I мм соответственно. При этом индексы, рассчитанные по результатам испытаний на шаровой мельнице, характеризуют сопротивляемость зерен ударной нагрузке, в то время как при испытаниях на вибрационном истирателе превалирующим является эффект истирания и соответствующие индексы отражают абразивную прочность зерен. Значения указанных индексов показывают, что прочность зерен кокса 1 ( как прокаленного, так и непрокаленного) превышает аналогичный показатель для сланцевого кубового кокса. Что касается кокса 2, имеющего самые низкие механические характеристики среди не-прокаленных образцов, то абразивная прочность зерен его после прокалки значительно превосходит таковую как для сланцевого кубового, так и для пекового кокса. [11]
При строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений прочность зерен гравия должна быть более чем в 1 5 раза выше прочности бетона ниже М 300 и не менее чем в 2 раза выше прочности бетона М 300 и выше. Для бетона М 400 и выше допускается использовать гравий только пр соответствующем технико-экономическом обосновании. [12]
При исследованиях [4] установлена математическая связь между характеристикой прочности зерна в связке и размерами ( глубиной внедрения зерен) среза фрезеруемого объекта. Поскольку глубина внедрения в металл характеризует размеры зерен, эта связь позволяет судить об их прочности в связке. [13]
Промышленностью выпускается большая номенклатура алмазных кругов, отличающихся по прочности зерна, связке, концентрации зерен в алмазоносном слое. Круги имеют также различную ширину алмазоносного слоя. Все эти характеристики оказывают существенное влияние на показатели алмазной обработки. Алмазы обычной прочности ( AGO) - наиболее дешевые, зерна их имеют наибольшее число режущих кромок, они обладают и наибольшей режущей способностью, притом она мало изменяется во времени. Последнее объясняется тем, что износ зерен у алмазов данной марки происходит в основном в форме микровыкрашиваний кромок, режущая способность при этом каждый раз как бы заново восстанавливается. Алмазы более высокой прочности, чем АСО, по своим свойствам стоят ближе к природным алмазам. [14]
Испытание пороха касается его внешних свойств, формы зерна, прочности зерна, вида и размеров зерен. Черный порох и в растертом состоянии должен быть однородного цвета и не содержать видимых механических примесей. При пересыпании на ладони или на листе бумаги он не должен оставлять черных следов. Зерна должны быть прочными и при легком надавливании не должны рассыпаться в пыль. В зависимости от вида пороха величина зерен может колебаться в определенных установленных пределах и подлежит проверке с помощью набора сит. Минный порох должен обладать глубокочерным равномерным цветом и блестящей равномерно отполированной поверхностью. Острые углы и ребра способствуют распространению воспламенения, но если их слишком много, то они затрудняют засыпку пороха в шпуры. Отдельное зерно, зажатое между пальцами, не должно раздавливаться. При растирании оно должно распадаться на угловатые осколки. Прессованные цилиндрики минного пороха не должны крошиться при легком надавливании, но в то же время они не должны быть запрессованы до такой плотности, при которой затруднялось бы воспламенение. От действия луча пламени зажигательного шнура они должны легко и безотказно воспламеняться. [15]
Страницы: 1 2 3 4