Прочность - изделие
Cтраница 1
Прочность изделий зависит также от того, в каких конструкциях они работают. Полимерные материалы, хорошо зарекомендовавшие себя в одних конструкциях, в других могут не обеспечить - достаточной прочности. Полимерные материалы и волокна, имеющие хорошую прочность при их раздельных испытаниях, могут не обеспечить удовлетворительных показателей, изготовленных из них армированных пластиков. [1]
Прочность изделий понижается из-за остаточных напряжений, возникающих при охлаждении изделий после формования главным образом из-за торможения перестройки структуры и замораживания неоднородных зон с различной плотностью. [2]
Прочность изделий к концу пропарки составляет 50 - 70 % от заданной марки бетона. [3]
 |
Степени жесткости повышенной влажности. [4] |
Прочность изделия, характеризующая его способность противостоять разрушающему механическому воздействию, оценивается максимальной величиной воздействия, после которого параметры изделия остаются в норме. [5]
 |
Допускаемые отклонения размеров изделии. [6] |
Прочность изделий зависит от подбора состава - бетонной смеси и ее приготовления, соответствия установленной арматуры проекту, качества уплотнения бетонной смеси и соблюдения режима тепловой обработки отформованных изделий. Прочность изделий не должна быть ниже указанной в чертежах. [7]
Прочность изделия повышается с увеличением давления прессования ( табл. 4.1), но обычно не превышает 20 - 25 % от удельного давления прессования. [8]
Прочность изделия, при которой происходит распалубка и извлечение из форм или формующей установки, называется технологической или распалубочной; эта прочность значительно меньше отпускной. [9]
Прочность изделий, получаемых центробежным формованием, выше прочности, которую можно достигнуть напылением, однако успех этого способа определяется строгим соблюдением режимов, специально отрабатываемых для каждой новой формы, и лимитируется конфигурацией изготавливаемого изделия. [10]
 |
Схемы намотки изделий. [11] |
Прочность изделий, изготовленных способом намотки, зависит от качества стеклонитей, взаимного расположения стеклонитей в слоях, степени натяжения нитей во время намотки и типа примененного связующего. [12]
Прочность изделий из гипса повышается с замедлением схватывания, это достигается добавкой клея, извести, поваренной соли от 0 1 до 0 2 % по весу или нагреванием гипса с водой до 60 С. [13]
Прочность изделий, получаемых центробежным формованием, выше прочности, которую можно достигнуть напылением, однако успех этого способа определяется строгим соблюдением режимов, специально отрабатываемых для каждой новой формы, и лимитируется конфигурацией изготавливаемого изделия. [14]
 |
Схемы намотки изделий. [15] |
Страницы: 1 2 3 4