Прочность - композиция
Cтраница 4
В результате армирования алюминиевой матрицы прочность композиции увеличивается в 10 - 12 раз при объемной доле упрочнителя до. [46]
 |
Теоретическая диаграмма прочности композиции в зависимости от объемной доли упрочняющих. [47] |
Среди многочисленных факторов, определяющих прочность композиции, одним из самых важных является длина волокон. Рассмотрим ее влияние на прочность композиций, армированных непрерывными и дискретными волокнами. [48]
 |
Композиция из шести пламенно-полированных волокон а - А12Оа в электролитически осажденной никелевой матрице. [49] |
Несмотря на то, что прочность испытанных композиций была не высока, по удельной прочности вследствие их меньшей плотности они превосходили суперсплавы. Внешний вид образцов композиции из шести волокон, приготовленных для испытаний, показан на рис. 34, о. [50]
 |
Зависимость изгибной прочности КМ. [51] |
На рис. 13 показано изменение прочности композиций при изгибе в зависимости от концентрации волокон. [52]
На рис. 5 показана зависимость прочности композиции от угла Э в соответствии с указанными выше уравнениями. [53]
На рис. 16 приведена зависимость прочности композиции величины теплового эффекта реакции отверждения. [54]
В этом случае большой вклад в прочность композиций будет вносить каркас из волокон, а роль матрицы ограничивается лишь передачей ему напряжений и сохранением формы конструкции. [55]
 |
Влияние скорости деформирования на предел прочности при растяжении композиция, содержащей 10 волокон из Е - стекла, пропитанных полимерным связующим SB. [56] |
Скорость деформирования также заметно влияет на прочность композиции. [57]
При рассмотрении влияния технологических дефектов на прочность композиций было уделено внимание пустотам как наиболее распространенным дефектам. Выяснено, что пустоты практически не влияют на прочность армированных пластиков. [58]
В соответствии с отмеченным соотношения для прочности композиции при Vf Vt и Vf Vt также различны. [59]
Если же возникающие напряжения меньше предела прочности композиции твердый сплав-покрытие, то разрушение происходит в результате зарождения или развития трещин усталости. Указанные механизмы действуют на фоне циклических изменений температуры. Как видно из представленных на рис. 78 графиков, в этих условиях минимальную интенсивность изнашивания имеют твердые сплавы с покрытиями TiN КИБ и TiC-TiCN-TiN ГТ. В обоих случаях нитридотитановое покрытие, у которого превалируют более гибкие связи s2p6, лучше сопротивляется хрупкому или усталостному разрушению. Отмечено также появление поперечных трещин вблизи режущих кромок, которые, пересекаясь с продольными, образуют своеобразную сетку микротрещин, способствующих более интенсивному отрыву частиц покрытия по передней поверхности вместе с микрообъемами твердого сплава. Наилучшие результаты получены при использовании пластичных покрытий TiN КИБ и TiC-TiCN-TiN ГТ. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5