Прочность - крепление - резина
Cтраница 1
Прочность крепления резины к металлу зависит от принятого способа крепления, состава резиновой смеси и условий работы конструкции. [1]
Прочность крепления резин такого типа клеями значительно увеличивается ( заявка ЕПБ 0120461, 1984), если в качестве катализатора фенольной вулканизации использовать четвертичные аммониевые или фосфониевые соли, имеющие в качестве аниона тетрахлоркадмиат ( CdCl4) - ( самый активный), тетра-фторборат, тетрафенилборат, дихлорбромцинкат. [2]
Прочность крепления резины к металлу является важной характеристикой, позволяющей количественно судить об адгезии резины к металлу, о возможности применения данного метода крепления в промышленности и производить расчеты резино-металлических деталей. [3]
Прочность крепления резины к металлу посредством слоя латуни имеет при нормальной температуре высокие показатели при условии достаточной прочности самой прикрепляемой резины и правильной конструкции детали. [4]
Прочность крепления резин к металлам при применении методов горячего крепления определяется обычно прочность резин, и при комнатной температуре составляет 4 - 8 МПа. При повышении температуры нагрева прочность крепления резины к металлам падает, и при 70 - 100 С она обычно не превышает 50 % от прочности при комнатной температуре. [5]
Прочность крепления резины к металлу достигает при отрыве ( от стали и латуни) 40 кГ / см2 и выше. [6]
Ухудшают прочность крепления резины к металлам клеем № 88 - н мягчители и пластификаторы ( вазелиновое масло, ди-бутилфталат), входящие в состав резины. Такие мягчители постепенно диффундируют из резины на ее поверхность, а затем в клеевую пленку и вызывают ее размягчение, что снижает прочность крепления, а иногда и почти полностью ее нарушает. Твердые мягчители, например парафин, выцветая на поверхности резины, ухудшают ее адгезию. [7]
Показатели прочности крепления резин к металлу, получаемые при помощи клеев марки Брейз - высоки. [8]
Для повышения прочности крепления резины к коже, текстилю или заменителям кожи ( для верха обуви) производится химическая обработка резины серной кислотой, смесью кислоты с хромпиком, хлорным железом, азотнокислым железом и другими реагентами. Дальнейшие операции технологического процесса склеивания видны из приведенных ниже примеров приклеивания кожаной подошвы к верху обуви перхлорвинило-вым клеем и крепления подошвы клеящими пленками. [9]
Для определения прочности крепления резины к металлу у серийных деталей отдельные резино-металлические детали испытывают в лаборатории при помощи специальных приспособлений на более мощных динамометрах. [10]
Для определения прочности крепления резины к металлам, получаемой при помощи методов горячего крепления, делается заготовка из невулканизованной резиновой смеси диаметром 24 мм и высотой 3 - 3 5 мм. Время и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с оптимумом вулканизации резиновой смеси. Крепление может производиться к металлу любой марки. Поверхность металлических дисков перед креплением должна быть обработана по ГОСТ 2789 - 59 и после обработки обезжирена бензином. Допускаются и другие виды обработки поверхности металла, но это должно быть оговорено в протоколе испытаний. [11]
 |
Вулканизационная прессформа для изготовления образцов, испытываемых на отрыв. [12] |
Результаты определения прочности крепления резины к металлу подсчитывают по среднему арифметическому из показателей испытаний не менее чем трех образцов, изготовленных одновременно. Сначала подсчитывают среднее арифметическое большего числа образцов, например пяти, после чего показатели испытаний отдельных образцов, отклоняющиеся в обе стороны от среднего более, чем на величину 7 5 %, указанную в ГОСТ 269 - 53, отбрасываются. Из оставшихся показателей, которых должно быть не менее трех, выводится среднее арифметическое, являющееся результатом данного испытания. [13]
Метод определения прочности крепления резины к металлу на отслаивание находит широкое применение в промышленности и научно-исследовательских институтах. [14]
 |
Схема работы предохранительного клапана. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5