Cтраница 3
Количественные значения этих элементов выбираются по нормативным материалам. Обычно принимаются для VK максимально возможная величина в зависимости от прочности круга, V3 - в пределах 25 - - 115 м / мин, Snp - в пределах ( 0 25 - 0 75) В мм / об, заг и5п - в пределах ( 0 002 - 0 075) мм / двход. [31]
Скорость вращения шлифовальных кругов выгодно брать всегда возможно наибольшей, что ограничивается, однако, прочностью круга, зависящей, в свою очередь, в основном от рода связки и формы круга. [32]
Действие центробежной силы опасно при работе быстровращающихся ( 25 - 50 м / сек) шлифовальных кругов. Если в толще зернистого материала круга образуются хотя бы мельчайшие, невидимые глазом трещины, то прочность круга значительно уменьшается и возможны разрывы. Поэтому шлифовальные круги перед работой необходимо тщательно проверять обстукиванием деревянной палочкой. Целый круг без трещины издает звонкий звук. Если же звук глухой, то такой круг - с трещиной и для работы не годен. Каждый круг испытывают на разрыв, для чего его вращают на особой испытательной установке с гораздо большей скоростью, чем на шлифовальном станке, и от этого в нем возникает во много раз большая центробежная сила. [33]
Круг может получить повреждение, треснуть во время небрежной транспортировки и разгрузки. Влажность, воздействуя на связующее вещество на фенольной основе, снижает прочность круга. Керамические шлифовальные круги чувствительны к колебаниям температуры. Неравномерно поглощенная влага способна нарушить балансировку круга. Поэтому весьма важно, чтобы с кругами обращались с осторожностью на всех этапах, хранили их надлежащим образом в сухом и проветриваемом помещении. [34]
Скоростью резания при шлифовании является сумма скоростей вращения круга и изделия. Величину ее выбирают такой, чтобы она не была опасной для прочности Круга. При точном шлифовании обычно применяют скорости 25 - 35 м / сек. Скорости враш ения вала принимают: при черновом шлифовании валов из мягкой углеродистой стали 8 - 15 м / мин; при чистовом шлифовании стали 3 - 8 м / мин. Легированные стали шлифуют при меньшей скорости вращения вала, чем углеродистые. Для чугуна и бронзы их берут такими же, как и для стали, но ближе к верхним пределам. [35]
Производительность процесса резки определяют скорость резания и продбльная подача. Увеличение скорости резания приводит к увеличению производительности, снижению себестоимости, улучшению качества обработанной поверхности. Однако увеличение скорости, с одной стороны, ограничивается возможностью оборудования и прочностью кругов, с другой, как отмечено, при увеличении скорости до 50 - 60 м / с начинаются нежелательные вибрации, которые вначале невелики, но при достижении величины 75 - 80 м / с существенно влияют на процесс резания, снижая главным образом качество поверхности. [36]
Для отделочных операций, когда требуется получить 10 - 13 - й класс чистоты обработанной поверхности ( при исходной чистоте не ниже 8 - 9-го класса), хороши шлифовальные круги с бакелитовой связкой и графитовым наполнителем. С этой же целью в абразивную массу иногда вводят добавки глинозема. При обдирочных операциях с высокими скоростями ( 60 - 65 м / сек) для повышения прочности бакелитовых кругов их армируют текстильными прокладками; отдельные опыты показали тройную стойкость подобных кругов в сравнении с обычными бакелитовыми. [37]
При температуре 200 - 250 С прочность сцепления с зерном уменьшается. Эти связки менее стойки к агрессивным охлаждающим жидкостям. Для повышения прочности круга применяют текстолитовые прокладки, а иногда и металлические кольца. [38]
Неорганическая связка бывает керамическая, магнезиальная и силикатная. Керамическая связка ( К) получается из глины, полевого шпата и талька. Она достаточно прочна, отличается теплостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью. Эта связка обеспечивает высокую производительность при шлифовании, поэтому она получила широкое применение. Скорость вращения кругов на керамической связке достигает 50 м / сек. Такие круги применяются для всех видов шлифования, кроме разрезания металла и прорезания пазов. Она значительно дешевле керамической, но не обеспечивает высокой производительности и прочности круга. На этой связке изготовляют круги для неответственных ручных точил. Силикатная связка ( С) получается из кварцевого песка, соды и глины с окисью цинка. Круги на силикатной связке имеют высокие механические свойства, но невысокую водостойкость и применяются преимущественно для заточки инструмента. [39]