Прочность - композиционный материал
Cтраница 3
Один из основных в проблеме прочности композиционных материалов - это вопрос, в какой мере высокие механические свойства нитевидных кристаллов могут быть использованы в-композиции. [31]
Несмотря на то, что теории прочности композиционных материалов посвящено большое число исследований ( см., например, [2, 8, 81, 86]), этот вопрос в настоящее время еще находится в стадии разработки. Как было показано выше, соответствующий анализ позволил сделать заключение о допустимых отклонениях геометрических параметров структуры от регулярной, а также о допустимых отклонениях прочностных свойств компонентов от среднестатистических. Накопленный экспериментальный материал показывает, что характеристики углепластиков определяются большим числом факторов, прежде всего типом волокна и связующего и условиями получения композита, и в большой степени зависят от методов его испытания. [32]
В табл. 17 приведены значения предела прочности композиционного материала алюминий - борное волокно, полученного при различных технологических параметрах методами заливки и пропитки в вакууме. Очевидно, что пропитка жидким алюминием борного волокна без защитного покрытия приводит к его резкому разупрочнению даже при очень незначительном времени контакта волокна с расплавленным металлом. Об этом свидетельствуют низкие значения прочности композиционного материала. [33]
Анализ вычисленных по правилу смесей значений прочности композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами [57], показывает, что такие материалы могут быть весьма перспективными. [34]
 |
Изменение прочности композиционного материала цинк - углеродное волокно Торнел-75 в зависимости от объемного содержания армирующих волокон. [35] |
Так, например, для обеспечения прочности композиционного материала с матрицей из чистого цинка, соизмеримой с прочностью отливок из высокопрочных цинковых сплавов, полученных литьем под давлением, достаточно ввести в матрицу всего 12 об. % армирующих волокон. [36]
Работа под нагрузкой, механизм разрушения и прочность композиционного материала в общем случае определяются двумя факторами: напряженным состоянием структурной ячейки материала и соотношением прочностных характеристик фаз матрицы и заполнителей. Существенно дополняющим фактором является также характеристика сцепления фаз. [37]
С увеличением объемной концентрации оксида алюминия возрастает прочность композиционных материалов. [38]
Развитость поверхности субстрата оказывает существенное влияние на прочность композиционных материалов. Понятно, что такой результат обусловлен не только степенью, но и характером распределения шероховатостей на поверхности субстрата. [39]
Одним из основных параметров, влияющих на прочность композиционных материалов, армированных волокнами, является прочность связи между волокнами и матрицей. Особенно важно обеспечить надежную связь в композициях, упрочненных дискретными волокнами, поскольку от нее зависит эффективность передачи напряжения от матрицы к армирующим элементам. [40]
Остаточные напряжения являются третьим фактором, ограничивающим прочность данных композиционных материалов. Результаты Клейна и др. [14], продемонстрировавшие возрастание разрушающей деформации борсодержащих композиционных материалов с матрицей из нелегированного титана в результате отжига в течение 30 мин при 1200 F ( 649 С), подтверждают эту точку зрения. Значительно большие трудности в снижении остаточных напряжений существуют для композиционных материалов с матрицами из высокопрочных титановых сплавов. Такое снижение может сыграть решающую роль в дальнейшем улучшении рабочих характеристик композиционных материалов этого типа. [41]
Одной из характерных особенностей, присущей значениям прочности композиционных материалов, является существенное рассеяние характеристик прочности. Это объясняется тем, что незначительные отклонения оси образца от направления осей структурной симметрии приводят к существенному изменению характеристик прочности. Все это предъявляет жесткие, трудно выполнимые требования к технологии вырезки образцов. [42]
Высокая прочность волокна, необходимая для обеспечения прочности композиционного материала, а также упрощения операций его изготовления и обработки. [43]
Теоретический анализ и экспериментальные данные показывают, что прочность композиционных материалов зависит также от отношения лины волокна к диаметру ( L / dgojl) t от средней прочности волокон 080.1 и от их объемной ( весовой) доли Уеол. [44]
Прочность однонаправленного композита, так же как и прочность композиционных материалов вообще, может быть исследована с использованием двух основных подходов: структурного и феноменологического. [45]
Страницы: 1 2 3 4