Прочность - наполнитель
Cтраница 2
Под армирующей способностью подразумевается максимально возможное упрочняющее действие наполнителя в композиции, выражаемое через максимально возможную прочность стеклопластика, определяемое расчетным путем на основании данных о прочности наполнителя и связующего в условиях идеального их совмещения. Армирующее действие выражается реально достигаемыми значениями прочности стеклопластика, которые, как правило, значительно ниже расчетных. [16]
Механическая прочность и деформационные характеристики волокнистых армирующих компонентов намоточной структуры зависят от переменных факторов: например, от концентрации и геометрического расположения нитей, длины и прочности наполнителя, степени пористости и распределения смолы. [17]
Необходимо также поддерживать оптимальное давление прессования, повышая его постепенно, так как при высоких давлениях может происходить разрыв ткани и потери связующего за счет выжима, а при пониженных давлениях ослабляется прочность склеивания листов и, следовательно, ухудшаются физико-механические показатели слоистого пластика. Максимальное давление прессования определяется прочностью наполнителя. [18]
Следует отметить, что для обеспечения одного и того же контактного давления величина технологического натяжения должна быть тем выше, чем больше радиус оправки. Возможности увеличения технологического натяжения ограничиваются прочностью наполнителя. На оправках большого радиуса для создания необходимого контактного давления применяют прижимные ролики. [19]
Эта формула не пригодна ниже некоторой предельной объемной доли волокон, если диаграмма нагрузка - деформация матрицы хотя бы частично свидетельствует о протекании процессов, аналогичных упрочнению материалов. Значение этого предела обычно очень мало, особенно когда прочность наполнителя значительно выше прочности матрицы. [20]
Анализ поверхности разрушения образцов композиций показал, что разрушение идет не только до связующему, но и по частицам наполнителя. Это свидетельствует о наличии достаточно прочной связи по поверхности раздела фаз, что создает условие для реализации прочности наполнителя. Применение прочных порошкообразных наполнителей ( термоантрацита, нефтекокса, полукокса) позволяет получить композиции с прочностью выше, чем исходная смола, а применение малопрочного минерального графита приводит к снижению прочности композиций по сравнению с исходной смолой. [21]
 |
Влияние размеров зерен наполнителей на прочность графита.| Физико-механические свойства различных классов углеродных Свойства Поликристаллические Пирографит. [22] |
Все сказанное говорит об ограниченных возможностях классической электродной технологии и ставит вопрос о необходимости поиска новых путей получения высокопрочных материалов. Графиты с более высокой прочностью могут быть - получены за счет максимального приближения прочности твердой фазы связующего к прочности наполнителя, что обусловливается уменьшением толщины пленок твердой фазы связующего, скрепляющих зерна наполнителя, а также созданием условий для взаимопроникновения вещества частиц наполнителя с образованием так называемых сварных швов, аналогично горячему брикетированию каменных углей в пластическом состоянии, или реализацией того и другого одновременно. [23]
Графитированный при 2ЮО С в вакууме кокс фенолофурфурольного связующего ( кривая /) обеспечивает ста. Потеря прочности при температурах выше 400 С сотопла-ста на основе кремнеземной ткани КГ-И и карбонизованного до 600 С фенолоформальдегидного связующего ( кривая 3) объясняет -, ся, по-видимому, потерей прочности наполнителя. [25]
Блочные углеграфитовые материалы и изделия из антег-мита также обладают повышенной стойкостью к воздействию различных агрессивных сред, но нестойки в окислительных и сильнощелочных средах, газо - и водонепроницаемы, прочность их по сравнению с прочностью блочного наполнителя возрастает в 2 - 3 раза. [26]
Все новые и новые области применения для изготовления крупногабаритных изделий, труб и других изделий завоевывают стеклопластики. Стекловолокнистые пластмассы на основе полиамидов, полиэфирных и феноло-формальдегидных смол широко внедряются в машиностроение и судостроение. Необходимо интенсифицировать работы по повышению термостойкости связующих и прочности етекловолокнистых наполнителей. [27]
Стеклянная ровница или жгуты, покрытые замасливателем, совмещающимся с пластиком, применяются в настоящее время в качестве наполнителя для намоточных изделий. Разница может быть использована без дополнительной обработки. До сих пор продолжаются исследования по дальнейшему улучшению и разработке замасливателей и аппретов для увеличения прочности наполнителя, так как возможности их совершенствования еще не исчерпаны. [28]
Такой же характер изменения прочностных свойств, однако в не столь резком виде, наблюдается и при повышении температуры. Самое большое снижение прочности наблюдается у материалов, содержащих максимальное количество связующего. По-видимому, это объясняется тем, что прочность данных материалов определяется в основном прочностью связующего и его термостойкостью, поскольку прочность наполнителя низка. [29]
В изделиях из напыленного на формы рубленного волокна смолу отверждают при нормальной температуре, часто их подвергают последующей термообработке. Иногда изделия сразу нагревают до требуемой температуры. Для повышения прочности слои пропитанного смолой стекловолокна уплотняют прокатыванием роликами или спрессовыванием эластичным пуансоном описанными выше способами. Это объясняется более низкой прочностью наполнителя, значительно большей раз-рыхленностью его структуры, большим количеством связующего в составе композиции и недостаточно равномерным распределением наполнителя. [30]
Страницы: 1 2 3