Cтраница 3
Выходя из пропиточно-сушильной установки, ткань наматывается на оправку нужных размеров и загружается для формования в пресс-формы, нагретые до температуры не выше 40 С. По окончании загрузки создается давление 30 - 70 кгс / см2 и начинается прогрев материала до 150 - 165 С. После зарезинивания олигомера ( для полного перехода в стадию резола давление увеличивают до 70 - 100 кто / см) необходимо проводить ступенчатое повышение давления, при котором сводятся к минимуму потери связующего за счет выжима, предотвращается появление разрывов на поверхности материала. Таким путем изменяют физико-механические показатели текстолитовых труб. Максимальное давление формования определяется прочностью наполнителя. Процесс нагрева изготовляемого изделия не должен быть слишком быстрым, чтобы обеспечить равномерное нагревание трубы по толщине. Время, необходимое для прогрева, определяется из расчета I мин на I мм толщины трубы, однако оно должно быть не менее 25 мин. [31]
Выходя из пропиточно-сушильной установки, ткань наматывается на оправку нужных размеров и загружается для формования в пресс-формы, нагретые до температуры не выше 40 С. По окончании загрузки создается давление 30 - 70 кгс / см и начинается прогрев материала до 150 - 165 С. После зарезинивания олигомера для полного перехода в стадию резола давление увеличивают до 70 - 100 кто / см) необходимо проводить ступенчатое повышение давления, при котором сводятся к минимуму потери связующего за счет выжима, предотвращаетЧапоявлеяие разрывов на поверхности материала. Максимальное давление формования определяется прочностью наполнителя. Процесс нагрева изготовляемого изделия не должен быть слишком быстрым, чтобы обеспечить равномерное нагревание трубы по толщине. Время, необходимое для прогрева, определяется из расчета I мин на I мм толщины трубы, однако оно должно быть не менее 25 мин. [32]
Следует особо подчеркнуть принципиальное различие во влиянии размеров частиц эластичного наполнителя на прочность композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров. В системах на основе термопластов ( на примере ПВХ) могут наблюдаться два случая. Если взаимодействие на границе раздела фаз частица-матрица слабое и химических мостичиых связей между полимерами матрицы и наполнителя не образуется - прочность композиционного материала при прочих равных условиях с увеличением размера частиц возрастает. Если же на границе раздела фаз наблюдается сильное взаимодействие с образованием мостич-ных химических связей ( например, кабельный пластикат ПВХ - измельченный бутадиен-нитрильный вулканизат), имеет место обратная зависимость - чем меньше размер часищ эластичного наполнителя, тем выше прочность композиционного материала. При этом показана принципиальная возможность получения композиционных материалов - резннопластов, превосходящих по своей прочности их наиболее прочную компоненту. Следует отметить возможность повышения прочности резинопластов с уменьшением прочности эластичного наполнителя. Этим экспериментальным фактам дается следующее объяснение. Снижение прочности эластичного наполнителя ведет к увеличению его дополнительного диспергирования при смешении, уменьшению размера его частиц в системе. При этом, естественно, возрастает объем переходных ( граничных) слоев, образовавшихся в результате химического взаимодействия ПВХ и нитрильных групп эластичного наполнителя по механизму Берлина - Каргина. Эти прочные переходные слои и являются истинным наполнителем систем. В системах на основе эластомеров, которые характеризуются наличием пространственной сетки, прочность композиционного материала с увеличением размера частиц в любом случае уменьшается. Образование мостичных химических связей между полимерами матрицы и наполнителя, так же как и в системах на основе термопластов, способствует увеличению прочности материала. При растяжении резин, содержащих измелоченные вулканизаты, происходит или разрыв частиц эластичного наполнителя, или его отслоение от матрицы. Эти процессы протекают активно уже при удлинениях, которые существенно ниже относительного удлинения при разрыве. [33]
Следует особо подчеркнуть принципиальное различие во влиянии размеров частиц эластичного наполнителя на прочность композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров. В системах на основе термопластов ( на примере ПВХ) могут наблюдаться два случая. Если взаимодействие на границе раздела фаз частица-матрица слабое и химических мостичиых связей между полимерами матрицы и наполнителя не образуется - прочность композиционного материала при прочих равных условиях с увеличением размера частиц возрастает. Если же на границе раздела фаз наблюдается сильное взаимодействие с образованием мостич-ных химических связей ( например, кабельный пластикат ПВХ - измельченный бутадиен-нитрильный вулканизат), имеет место обратная зависимость - чем меньше размер часищ эластичного наполнителя, тем выше прочность композиционного материала. При этом показана принципиальная возможность получения композиционных материалов - резннопластов, превосходящих по своей прочности их наиболее прочную компоненту. Следует отметить возможность повышения прочности резинопластов с уменьшением прочности эластичного наполнителя. Этим экспериментальным фактам дается следующее объяснение. Снижение прочности эластичного наполнителя ведет к увеличению его дополнительного диспергирования при смешении, уменьшению размера его частиц в системе. При этом, естественно, возрастает объем переходных ( граничных) слоев, образовавшихся в результате химического взаимодействия ПВХ и нитрильных групп эластичного наполнителя по механизму Берлина - Каргина. Эти прочные переходные слои и являются истинным наполнителем систем. В системах на основе эластомеров, которые характеризуются наличием пространственной сетки, прочность композиционного материала с увеличением размера частиц в любом случае уменьшается. Образование мостичных химических связей между полимерами матрицы и наполнителя, так же как и в системах на основе термопластов, способствует увеличению прочности материала. При растяжении резин, содержащих измелоченные вулканизаты, происходит или разрыв частиц эластичного наполнителя, или его отслоение от матрицы. Эти процессы протекают активно уже при удлинениях, которые существенно ниже относительного удлинения при разрыве. [34]