Cтраница 2
Здесь напряжение а следует трактовать как величину более близкую к теоретической прочности материала, нежели к обычному пределу прочности гладкого образца. [16]
Обкатка надреза роликом может практически полностью нейтрализовать отрицательное влияние надреза на циклическую прочность и довести ее до уровня прочности гладких образцов. Эффективность влияния упрочнения сохраняется при амплитудах напряжений, существенно превышающих предел текучести материала. [18]
Здесь напряжение а0 следует трактовать как величину более близкую к теоретической прочности материала, нежели к обычному пределу прочности гладкого образца. [19]
Здесь напряжение о0 следует трактовать как величину более близкую к теоретической прочности материала, нежели к обычному пределу прочности гладкого образца. [20]
Здесь напряжение а следует трактовать как величину более близкую к теоретической прочности материала, нежели к обычному пределу прочности гладкого образца. [21]
Здесь напряжение а0 следует трактовать как величину более близкую к теоретической прочности материала, нежели к обычному пределу прочности гладкого образца. [22]
Работоспособность сплавов при криогенных температурах определяется также их чувствительностью к концентрации напряжений, выражающей отношение предела прочности надрезанных а к пределу прочности гладких образцов о в. Из табл. 2 видно, что даже при - 253 С прочностная характеристика чувствительности титана к надрезу больше единицы. [23]
Зависимость предела выносливости надрезанных образцов ( ат 2 8 - г3 43 сплавов и сталей от временного сопротивления ств. [24] |
У металлов номинальная прочность снижается в меньшей степени, численно это снижение определяется эффективным коэффициентом концентрации / Ст, который представляет собой отношение номинальной прочности гладких образцов к номинальной прочности образцов с концентратором напряжений. Чем ниже Кг, тем менее чувствителен металл или сплав к концентрации напряжений, чем ближе Кг приближается к ат, тем более он чувствителен к концентраторам напряжений. [25]
Здесь введен эмпирический показатель степени q в первом слагаемом; CTQ представляет собой разрушающее напряжение образца ( или испытуемой детали) без трещины ( его можно положить равным пределу прочности гладкого образца); 1С - предел трещиностойкости - представляет собой коэффициент интенсивности напряжений при разрушении, находимый экспериментально на серии образцов с разными длинами трещин; / стах - он же, но наибольший среди всех в данном эксперименте. При разрушении напряжение ( или параметр нагрузки) равно разрушающему, т.е. а сгс, коэффициент интенсивности напряжений равен пределу трещиностойкости, т.е. К / с, а сумма в левой части (3.6.7) равна единицы. [26]
Разрушающую нагрузку Рс получим не из эксперимента, а расчетом, полагая, что в нетто-се-чении ( где трещина) образовался пластический шарнир с равномерным распределением напряжений, равным пределу прочности гладкого образца. [27]
Разрушающую нагрузку Рк получим не из эксперимента, а расчетом, полагая, что в нетто-сечении ( где трещина) образовался пластический шарнир с равномерным распределением напряжений, равным пределу прочности гладкого образца. [28]
Диаграмма циклического разрушения при симметричном двухосном растяжении сферических сегментов и плоских образцов из сплава Д16Т1 разной кривизны. [29] |
Прочность гладких образцов из хрупких материалов обычно ниже при двухосном растяжении, чем при одноосном. [30]