Прочность - гладкий образец
Cтраница 3
Испытание гладких образцов не всегда является показательным. Прочность гладкого образца чаще всего не совпадает с прочностью изделия, хотя они и были сделаны из одного материала; причем это отличие тем больше, чем сложнее форма изделия. Поэтому результаты испытаний ( любых, не только при растяжении) характеризуют свойства материала и при том в данных конкретных условиях, но не свойства изделия, которые зависят как от свойств материала, так и от конфигурации изделия. [31]
 |
Сопоставление прочности. [32] |
Испытание гладких образцов не всегда является показательным. Прочность гладкого образца чаще всего не совпадает с прочностью изделия, хотя они и были сделаны из одного материала; причем это отличие тем больше, чем сложнее форма изделия. Поэтому результаты испытаний ( любых, не только при растяжении) характеризуют свойства материала я при том в данных конкретных условиях, но не свойства изделия, которые зависят как от свойств материала, так и от конфигурации изделия. [33]
 |
Диаграмма. зависимость предела прочности сплава никель TD, предварительно подвергнутого высокотемпературной обработке, от температуры. [34] |
На рис. 2 показана температурная зависимость характеристик прочности. Отношение пределов прочности гладкого образца и с надрезом в интерйале от 24 и почти до 1100 С остается больше единицы. Выше 1100 С пределы прочности гладких образцов и с надрезом одинаковы. [35]
Величина Rmin, очевидно, имеет порядок наибольшего раскрытия конца трещины. Наибольшее значение силы Ртах соответствует прочности гладкого образца с сечением L - L, а наименьшее значение Pmin - прочности образца с трещиной. Зависимость критического коэффициента интенсивности напряжений в момент разрушения от радиуса R имеет такой же вид, при этом минимум соответствует вязкости разрушения Kic. [36]
По этим диаграммам анализируют кинетику местных упругопластических деформаций в зонах и вне зон концентрации напряжений, а также в окрестности трещин. По мере приближения предела текучести к пределу прочности гладкого образца разрушающие деформации для гладкого образца уменьшаются. [37]
 |
Степень идеализации для характеристики прочности и разрушения композитов. [38] |
Связь общего баланса энергии с локальными характеристиками разрушения основана на возможности анализа напряжений и физической природы диссипации энергии. В принципе возможно предсказать прочность образца с трещиной по известной прочности гладкого образца на основе точного анализа напряженных состояний обоих образцов. [39]
Напряжение оо может быть как постоянным, так и переменным и назначается из независимых соображений. В частности, оно может отождествляться с пределом текучести или с пределом прочности гладких образцов. На основании экспериментов условие ао ов более предпочтительно. [40]
Напряжение GO может быть как постоянным, так и переменным и назначается из независимых соображений. В частности, оно может отождествляться с пределом текучести или с пределом прочности гладких образцов. На основании экспериментов условие оо ств более предпочтительно. [41]
Наиболее изучено влияние надрезов при осевом растяжении, в этом случае решающее значение имеет неравномерность распределения продольных напряжений, так как именно эти напряжения имеют максимальное значение на поверхности образца у вершины надреза; объемное же напряженное Состояние, создающееся во внутренней зоне образца, при начинающемся на поверхности хрупком разрушении, по-видимому, не влияет. Поэтому для хрупких материалов, практически переходящих из упругой области непосредственно к разрушению, должно всегда наблюдаться понижение прочности по сравнению с прочностью гладких образцов того же сечения по величине соответствующее теоретическому коэффициенту концентрации. [42]
Разрушающую нагрузку Рс получим не из эксперимента, а из расчета, полагая, что в нетто-сечении ( где трещина) образовался пластический шарнир с равномерным распределением напряжений, равным пределу прочности гладкого образца. [43]
На рис. 2 показана температурная зависимость характеристик прочности. Отношение пределов прочности гладкого образца и с надрезом в интерйале от 24 и почти до 1100 С остается больше единицы. Выше 1100 С пределы прочности гладких образцов и с надрезом одинаковы. [44]
При низких температурах ( - 70, - 196 С) прочность сплавов системы Al-Zn-Mg как правило возрастает. При этом не происходит охрупчивания материала. Отношение предела прочности надрезанного образца к пределу прочности гладкого образца близко к единице и мало изменяется с температурой. При повышенных температурах сплавы, содержащие цинк и магний, резко разупрочняются, особенно при температурах выше 150 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4