Прочность - отливка
Cтраница 2
Важное значение для прочности отливки имеет равномерность и плотность заполнения формы. Обязательно вибрирование формы в процессе заливки при частоте 1000 - 3000 колебаний в минуту продолжительностью не менее 5 - 10 мин. [16]
 |
Режим процесса металлизации в зависимости от вида порока. [17] |
Металлизация не повышает прочности отливки и применяется как самостоятельно, так и в комбинации с заваркой. [18]
 |
Форма для отливки двух ступиц. [19] |
Для увеличения жесткости и прочности отливок при тонких стенках и глубоких нишах дол - жны быть предусмотрены ребра жесткости. Количество стержней и съемных частей при отливке должно быть минимальным. [20]
Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электросваркой. Заваренные места очищают от шлака и брызг. После заварки дефектов отливки должны быть термически обработаны. [21]
Практически повышение твердости и прочности отливок из серого чугуна достигается процессами нормализации, закалки и улучшения. [22]
При равном содержании углерода прочность отливок понижается с применением в шихте высококремнистых чугунов марок 0 и 00, что связано с наличием в них грубодисперсного графита, полностью не растворяющегося при переплавке. [23]
Дефекты, влияющие на прочность отливок, подлежат устранению посредством электросварки. [24]
Применение камедей позволяет повысить прочность отливок бумаги даже без размола массы благодаря их склеивающему действию. [25]
Мелкие дефекты, не снижающие прочности отливки, допускаются без исправления. Размеры и количество таких дефектов устанавливаются техническими условиями заказа. [26]
Перечислите факторы, влияющие на прочность отливки, н укажите пути управления этими факторами. [27]
Важными показателями являются плотность и прочность отливок. [28]
При больших нагрузках, когда прочность отливок из легких сплавов оказывается недостаточной, их упрочняют путем армирования деталями из черных металлов, в большинстве случаев - стальных. Чаще всего упрочняют места соприкосновения отливки из легкого сплава с другими деталями. [29]
Значительно уменьшить 0ОС7 и повысить прочность отливок можно только отжигом при 500 - 000 С. Остальные методы стабилизации размеров на прочность отливок практически не влияют. Стабильность размеров отливок может быть достигнута также упрочнением металла, при котором повышается его сопротивление пластической деформации, так как упрочнение металла исключает возможность его пластической деформации под действием оост. Для более полной стабилизации размеров отливки можно последовательно подвергать ее стабилизирующей обработке несколькими методами. [30]
Страницы: 1 2 3 4