Cтраница 2
Прочность покрытия при низких температурах характеризует стойкость отвержденного противопригарного слоя против эрозионных воздействий в процессе кантовки и сборки форм или стержней. Наилучшая связь покрытия с формовочной смесью создается при хорошей смачиваемости поверхности формы или стержней. [16]
Натяжные приспособления для сборки обечайки под сварку. а - приваренные уголки со стяжным болтом. в - приваренный болт с натяжной гайкой. в - приваренные ушки. [17] |
Прочность покрытия ( обмазки) электродов проверяют, бросая электрод плашмя на гладкую стальную плиту. [18]
Прочность покрытия зависит, таким образом, от температуры частиц, скорости движения в газовом или плазменном потоке, времени взаимодействия. Кроме этого, важно, чтобы - коэффициенты линейного расширения подложки и покрытия были близки. Ударное давление расплавленной сфероидальной частицы является движущей силой физико-химического взаимодействия между частицами покрытия и подложкой. Расплавленные частицы при ударении о поверхность покрываемого изделия испытывают пластическую деформацию и растекаются. Это схематично показано на рис. 65, Характер деформации зависит от вязкости расплавленных частиц, их скорости и уг ла встречи с покрываемой поверхностью. Адгезия покрытия складывается из сил адгезии, возникающей при механическом зацеплении расплавленной и твердеющей частиц с поверхностью, сил межатомного взаимодействия ( ваи - сфсптеыой дер-ваальсовыми силами) и в меньшей частицы о жесткую степени химического взаимодействия подложку между соприкасающимися фазами: Поэтому адгезия в значительной степени зависит от состояния поверхности, которую нужно подготавливать соответствующим образом. Как правило, с увеличением скорости полета частиц прочность сцепления с подложкой возрастает. Определенную роль играет расстояние полета частиц. С уменьшением расстояния повышается температура капли, снижается ее вязкость, улучшается адгезия. [19]
Прочность покрытия можно повысить, применяя высоковязкие типы этилцеллюлозы, но они имеют повышенные температуру плавления и вязкость в расплавленном состоянии. [20]
Прочность покрытия электродов проверяют сбрасыванием их плашмя на гладкую стальную плиту. При падении электродов диаметром до 4 мм с высоты 1 ж, а электродов диаметром более 4 мм с высоты 0 5 м покрытие не должно разрушаться. [21]
Схема контроля прочности таблетки [ IMAGE ] Схема контроля прочности газопоглотителя приварки штенгеля к тарелке. [22] |
Прочность покрытия подогревателя проверяют путем легкого трения подогревателя между двумя пальцами. При этом изоляционное покрытие не должно осыпаться и оставлять на пальцах следов алунда. Если хотя бы один из проверенных подогревателей осыпается, то подогреватели проверяют выборочно-1 - 2 % от каждого лотка, но не менее 2 шт. Если один из проверенных подогревателей осыпается, то все находящиеся в лотке подогреватели бракуются. [23]
Прочность покрытий первой группы ( к ним относятся чистая перхлорвиниловая смола и перхлорвини-ловая смола с 0 3 масс, ч совола) быстро снижается, тогда как. [24]
Однако прочность покрытия резко снижается с увеличением толщины покрытия. При увеличении толщины покрытия с 0 1 до 0 5 мм предел прочности покрытия уменьшается в 2 - 3 раза. [25]
Рассмотрим прочность покрытий с позиции теории хрупкого разрушения как величину сопротивления хрупкому отрыву, характеризующую разрушающее напряженна образца с трещиной в условиях локального напряженного состояния. [26]
На прочность хрупких и высокоэластичных покрытий влияет масштабный фактор. [27]
Предел прочности покрытий всегда значительно ниже предела прочности аналогичного монолитного материала. [28]
Контроль прочности покрытий может быть осуществлен с помощью прибора, приведенного на фиг. Прибор состоит из цилиндра, двух гаек и втулки. В паз между гайками наносится слой покрытия толщиной 2 мм ( заподлицо с наружной поверхностью гаек) и высотой 10 мм. После сушки в течение 30 мин. [29]
Повышение прочности покрытий гальванических ванн достигается применением стеклоткани в качестве внутренней прослойки. [30]