Cтраница 1
Точностный анализ механизмов, как выше отмечалось, разделяется на три составляющих его вида точностных анализов - кинематический, геометрический и технологическо-эксплуата-ционный. [1]
Геометрический точностный анализ производится только после разработки конструкции прибора или в процессе самой разработки. Его задачами являются: нахождение KB в звеньях и в кинематических парах, связывающих ПО ГЭ ( в основном векторных) с ПО положения соответствующих звеньев, и внесение исправлений и уточнений в сетку влияния КО; определение направлений и линий действия сил в кинематических парах; выявление доминирующих КО; нахождение уточненных ошибок положения и перемещения механизма; предварительная наметка в отношении выбираемых компенсаторов и системы регулирования механизма. При этом анализе главным образом приходится иметь дело с векторными ПО - эксцентриситетами и перекосами. [2]
Проведение точностного анализа позволяет правильно составить технологию сборки машины. [3]
К точностному анализу относится значительно более широкий круг вопросов, чем к точностному синтезу. Кроме того, сведений, полученных студентами из курса по теории механизмов и машин, достаточно для самостоятельного освоения положений синтеза. Поэтому в данной главе излагаются только основные положения точностного синтеза, а точностный анализ рассматривается более подробно в последующих главах. [4]
Под точностным анализом механизма понимается анализ реального-действительного механизма с точки зрения его точности с учетом производственных и эксплуатационных ошибок. [5]
К выводу ФП первым и вторым способами. [6] |
При точностном анализе механизма приходится иметь дело с частными ФП и с ФП элементарных механизмов. [7]
Излагаются методы точностного анализа этих механизмов, позволяющие производить предварительную оценку при их проектировании. В работе приведены описания механизмов с фотоэлектронными устройствами и указаны различные области их применения. [8]
Основными задачами точностных анализов являются: кинематического - установление влияния ПО размеров и положений звеньев; геометрического - получение зависимостей между ПО ГЭ и ПО звеньев и технологическо-эксплуатационного - нахождение величин производственных и эксплуатационных ПО. [9]
Значимость каждого вида точностного анализа в общем точностном анализе механизма зависит от стадии разработки проекта прибора ( создание принципиальной схемы, разработка общего вида прибора, его детальных чертежей или технологического процесса изготовления деталей), а также от предполагаемого объема производства. [10]
При решении прямой задачи точностного анализа, когда требуется по заданной ошибке положения механизма найти оптимальные с точки зрения экономичности допуски на изготовление деталей, расчет производится в последовательности от прям. [11]
Это необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом. [12]
После изучения сборочных чертежей и точностного анализа конструкции устанавливают порядок комплектования узлов и изделий в процессе сборки и составляют схемы сборочных единиц. [13]
Как видно из выполненного расчета, точностный анализ позволил выявить доминирующие КО и путем установки компенсаторов и повышения точности обработки отдельных деталей, что не сказывается на стоимости изготовления всего механизма, значительно повысить точность механизма. [14]
Косвенная связь между точностным синтезом и точностным анализом, производимыми независимо друг от друга, заключается в необходимости согласования результатов исследований. [15]