Cтраница 3
К научной работе по синтезу механизмов привлекаются студенты IV курса. В 1964 году ими проведена работа по кинематическому, динамическому и точностному анализу различных схем летучих ножниц для резки холодного проката. [31]
Основные этапы проектирования приборных устройств и применения в них расчетов на точность. [32] |
При разработке принципиальных схем приборных устройств требуется определить наивыгоднейшие значения параметров схем, что вызывает необходимость применения методов точностного синтеза. Разработка эскизного проекта, в свою очередь, связана с проверочными расчетами работоспособности отдельных узлов и влечет за собой использование методов точностного анализа. [33]
Учебное пособие содержит описание способов проектирования и методы расчетов механизмов приборов точного приборостроения: приведены основные понятия, освещены кинематический способ конструирования и особенности конструирования точных приборов. Особое место отводится методике расчета механизмов на точность. Наряду с точностным анализом механизмов точных приборов рассматриваются вопросы, связанные с их синтезированием и повышением точности их работы путем применения компенсаторов и регулирования механизма. Расчетная часть пособия непосредственно увязывается с вопросами проектирования и конструирования приборов. [34]
Этот термин введен, потому что невозможно изготовить деталь с абсолютно точными требуемыми размерами и измерить их без внесения погрешности. Действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций тг других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом. [35]
К точностному анализу относится значительно более широкий круг вопросов, чем к точностному синтезу. Кроме того, сведений, полученных студентами из курса по теории механизмов и машин, достаточно для самостоятельного освоения положений синтеза. Поэтому в данной главе излагаются только основные положения точностного синтеза, а точностный анализ рассматривается более подробно в последующих главах. [36]
Действительный размер - размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью. Этот термин введен, потому что невозможно изготовить деталь с абсолютно точными требуемыми размерами и измерить их без внесения погрешности. Действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций и других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом. [37]
Во многих случаях отклонения размеров, выходящие за границу поля допуска, являются неравноценными. Это относится прежде всего к исправимому и неисправимому браку. Кроме того, например, при обработке отверстий под крепежные детали в достаточно массивных стенках приходится заботиться в первую очередь о том, чтобы глубина просверленных отверстий не оказалась слишком малой, что может вызвать поломку резьбонарезных инструментов. В этих случаях одной из задач точностного анализа является определение вероятности того, что размеры обработанных деталей окажутся больше ( или меньше) заданного критического значения, определяемого одной из границ поля допуска пли иными соображениями. [38]
Расположение по wit допускои ( ппясрспш. ч ч на. т при посадке с зазором ( оба отклопс ни. ч ошнерсшнч положительны, и оба отклонения кала отрицательны. [39] |
В производстве невозможно выполнить абсолютно точно требуемые размеры деталей. Некоторая погрешность вносится также при измерении, поэтому существует понятие действительный размер детали. Таким называется размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Следует отметить, что действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций и других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом. [40]