Cтраница 1
Прочность протяжки, особенно для малых отверстий и канавок, является узким местом инструмента. Наиболее слабыми элементами по сечению протяжки нужно считать первую, стружечную канавку и хвостовую часть, ослабленную отверстиями или выемками под крепежные приспособления. [1]
Прочность протяжки проверяется по опасному сечению с учетом основной деформации - растяжения. [2]
Проверка прочности протяжки производится путем расчета ее на разрыв. [3]
Подача черновых зубьев может ограничиваться также прочностью протяжки, ломещаемостью стружки в канавках между зубьями, тяговой силой станка. Между черновыми и чистовыми зубьями протяжки располагаются переходные зубья, назначение которых состоит в зачистке поверхности после черновых зубьев; они должны иметь подъем на зуб, постепенно уменьшающийся от подъема на зуб черновых зубьев к Подъему на зуб чистовых зубьев. Такое постепенное уменьшение нужно также для плавного уменьшения силы протягивания. Необходимо, чтобы слой металла, остающийся за переходными зубьями в качестве припуска на чистовые, имел одинаковую толщину по всему периметру. Рекомендуемые подачи переходных зубьев круглых и шлицевых протяжек, число зубьев и припуски в зависимости от подачи черновых зубьев приведены в табл. П23 приложения. [4]
Максимальная толщина срезаемого слоя агтм может быть ограничена также прочностью протяжки и предельной тяговой силой Р протяжного станка. [5]
В процессе проектирования выбранная величина срезаемого слоя проверяется расчетом на прочность протяжки, максимальную силу протягивания для выбора станка и объем стружечной канавки. [6]
Далее определяют величину подъема апр, допустимую с точки зрения прочности протяжки. [7]
Максимальная толщина срезаемого слоя г тах может быть ограничена также прочностью протяжки и предельной тяговой силой Р протяжного станка. [8]
В некоторых случаях ( при больших усилиях протягивания) из соображений прочности протяжки невозможно применять протяжки, работающие по профильной и генераторной схеме. В таких случаях пользуются прогрессивной схемой протягивания. [9]
Число зубьев в секции выбирается таким, чтобы усилие протягивания было меньше допускаемой прочностью протяжки величины, а также тягового усилия станка. [10]
Рг и сравнивают ее с тяговой силой станка Рс ( табл. 19) и с силой Рп, допустимой с точки зрения прочности протяжки в сечениях по стружечной канавке первого зуба или по хвостовику. Если сила резания Pz окажется больше силы Рс или Рп, то протяжку пересчитывают по меньшей из этих сил. При этом пересчете приходится или увеличивать шаг зубьев протяжки и тем самым уменьшать минимальное число зубьев, одновременно контактирующих с деталью, или уменьшать подъем на зуб. [11]
Уменьшение длины режущих кромок позволяет увеличить толщину слоя металла, срезаемого каждым зубом протяжки, и производить при этом протягивание с усилием, не превосходящим прочность протяжки. В некоторых случаях прогрессивная схема резания применяется на круглых протяжках большого диаметра с целью разделения стружки. [12]
При протягивании сложных профилей ( фасонные пазы), у которых снимается припуск по глубине и по ширине профиля одновременно ( прогрессивное протягивание), величина подачи лимитируется прочностью протяжки, поэтому величины подач следует брать меньшие. [13]
Так, например, в случае применения зубьев с выкружками при большом числе шлицев выкружки получаются настолько мелкими, что подъем на зуб приходится уменьшать, хотя по другим условиям протягивания - прочности протяжки и размещения стружки в канавке - подъем можно было бы принять большей величины. [14]
Размеры режущей части протяжек определяют исходя из допустимой толщины среза или величины подъема на зуб, свободного размещения стружки во впадинах между зубьями, центрирования и направления протяжки в процессе резания и прочности протяжки. [15]