Cтраница 2
Применение протягивания по-черному ограничивается мощностью станка ( 18 - 25 т при диаметре отверстия 40 - 90 мм), снижением точности протянутого отверстия, особенно при неравномерной толщине стенок детали, и прочностью протяжки. [16]
UU. Схемы резания при протягивании комбинированных отверстий. [17] |
Работа протяжки по схеме, приведенной на рис. 100, в, снижает нагрузку на цилиндрические зубья на 35 - 40 % по сравнению с существующей схемой резания ( см, рис. 100, б); в 3 раза сокращает расход быстрорежущей стали, так как обработка ведется одной протяжкой; при этом прочность протяжки повышается благодаря увеличению диаметра сердечника протяжки пол первым зубом от 1 3 до 2 3 мм; производительность процесса протягивания повышается в 3 раза. [18]
Затем, канавка не должна чрезмерно ослаблять поперечное сечение протяжки. Даже если прочность протяжки как тела, работающего при протягивании на растяжение, будет и достаточной, протяжка может оказаться недостаточной жесткости. [19]
Горизонтально-протяжной станок. [20] |
Значения СР, ХР, Ку, Ка, К0 приведены в справочниках. По силе резания Рг рассчитывают прочность протяжки на растяжение и эффективную мощность. [21]
Круглые протяжки для глубоких отверстий характеризуются тем, что длина их значительно меньше длины протягиваемого отверстия. Выбор длины протяжки производится из условий прочности протяжки и обеспечения условий свободного размещения стружки во впадине. [22]
Наименьшая величина толщины среза ограничивается допустимой остротой режущих кромок. Наибольшее допустимое значение агтах ограничивается заданной чистотой обработки и прочностью протяжки. [23]
Размеры канавки определяют при расчете протяжки. Глубина канавок влияет на поперечное сечение тела протяжки, которое определяет прочность протяжки. [24]
Подача на зуб sz определяется разностью размеров двух соседних зубьев протяжки. При выборе подачи учитывают возможность надежного размещения стружки во впадине зуба и условие прочности протяжки. [25]
Величина а зависит от вида протяжек и свойств обрабатываемого материала. Большие значения лимитируются силой резания Рг, условиями размещения стружки во впадине, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности. Это объясняется значительно меньшей шириной среза: стружка короче и более плотно размещается в канавке. [26]
У эвольвентных протяжек при этом расчетная сила резания будет несколько выше фактической, что увеличивает запас прочности протяжки. [27]
Схему резания и форму режущих кромок устанавливают в зависимости от назначения протяжки, требуемого профиля заготовки. Используют все виды схем резания. Схему резания выбирают с учетом получения оптимальной конструкции протяжки, наименьшей ее длины, более полного использования тяговой силы двигателя станка, обеспечения прочности протяжки, ее работоспособности и стойкости, а также величины подъема зубьев, определяющей толщину а / срезаемого слоя лезвием протяжки ( аг С2) и пр. Целесообразность принятой схемы резания должна быть подтверждена соответствующим анализом. Применяемые схемы резания и их влияние на конструктивное оформление зубьев ( их режущих кромок) рассмотрены ниже для конкретных видов протяжек. [28]
Горизонтально-протяжные станки имеют силу тяги 10, 20 и 30 т, скорость резания 0 5 - 10 м / мин и мощность 12, 18, 24 кет. Новые модели станков имеют гидравлический привод. Необходимо обратить внимание на то, что на детали станка и на обрабатываемую заготовку действуют столь значительные силы, что упругие деформации станка и заготовки, а также допуски па размеры заготовки могут оказаться одного и того же порядка. Эти же силы действуют на протяжку, поперечные размеры которой задаются; следовательно, прочность протяжки может быть обеспечена главным образом качеством ее материала. [29]
Число одновременно работающих зубьев оказывает значительное влияние на работу протяжки. Так, с изменением 2Р скачкообразно изменяется сила резания. При расчете последней принимают Zpmax. Величина гр также влияет на плавность хода протяжки, а следовательно, и на качество поверхности. Необходимо, чтобы наименьшее допустимое гр 2, а наибольшее определяется прочностью протяжки и тяговой силой станка. При протягивании очень коротких заготовок применяют протяжки с винтовыми зубьями, а если возможно, протягивают заготовки пакетом. [30]