Прочность - агломерат
Cтраница 1
 |
Теоретическая прочность при растяжении. [1] |
Прочность агломератов зависит от величины зерен первичных частиц и от вида их связи. В основном следует учитывать связи с помощью мостиков твердого вещества, сил Ван-дер - Ваальса и капиллярных. [2]
На прочность агломератов оказывает влияние ряд факторов, из которых важнейшими являются число ( площадь) контактов между зернами системы и прочность этих контактов. Очевидно, что площадь контактов SKOHT пропорциональна общей площади 5 порошкообразной системы. Очевидно, что сферические частицы образуют наименьшее число контактов, пористость ( пустотность) системы в таком случае наибольшая. Частицы же неправильной формы, особенно игольчатые, волокнистые, с шероховатостями и выступами создают значительно большее число контактов. Плотность упаковки частиц определяется в значительной степени гранулометрией порошка. В монодисперсных системах плотность контактов между зернами меньше, чем в полидисперсных, так как во втором случае пустоты между крупными зернами заполняются более мелкими частицами. Таким образом, чем меньше пористость порошка и плотнее его упаковка, тем больше контактов между зернами порошка. При прессовании число таких контактов еще более увеличивается, а прочность прессовки возрастает. [3]
 |
Характеристика агломерата некоторых заводов СССР. [4] |
О прочности агломерата судят по барабанной пробе: в барабан из листового железа диаметром 1000 мм и длиной 650 мм загружают 20 кг агломерата крупностью 25 - 100 мм и вращают барабан 4 мин со скоростью 20 об / мин. По количеству получившейся мелочи ( 0 - 5 мм) судят о прочности агломерата. [5]
Основные мероприятия в области подготовки сырья должны быть направлены на повышение прочности агломерата, отсев мелких фракций, улучшение однородности гранулометрического состава, обеспечение постоянного среднего химического состава сырья. [6]
Каплуна показали ( рис. 9.20), что одной из причин повышения прочности агломерата, полученного по технологии агломерации в высоком слое, является увеличение количества расплава в зоне формирования агломерата. [8]
Технологический эффект в результате накатывания извести заключается в увеличении скорости спекания ( на 25 %), а накатывания топлива - в повышении прочности агломерата. [9]
При испытании в аглочаше мелкозернистого кокса из газового угля обнаружено, что хотя скорость спекания аглошихты возрастает ( в результате высокой реакционной способности кокса), прочность агломерата снижается. [10]
Таким образом, двухслойное спекание фосфоритов Каратау со сниженным на 25 % против оптимального количеством - топлива в нижнем слое позволяет уменьшить общий расход кокса в шихте на 16 % без ухудшения прочности агломерата и снижения производительности агломерационной установки. [11]
С увеличением крупности фосфорита в шихте с 6 - 0 до 10 - 0 мм ( опыты 1 2 и 12) улучшается газопроницаемость шихты и растет производительность с 0 539 до 0 604 т / ( м2 - ч), прочность агломерата практически остается без изменения. [12]
Агломерат должен быть прочным, пористым, хорошо восстановимым. О прочности агломерата судят по испытанию на прочность, которое проводится в глухом стальном барабане. В барабан загружают 20 кг агломерата и вращают в течение определенного промежутка времени. [13]
 |
Гигроскопические свойства некоторых удобрений. [14] |
Слеживаемость характеризуется прочностью агломератов, полученных при строго стандартных условиях испытаний. [15]
Страницы: 1 2