Cтраница 2
О прочности агломерата судят по барабанной пробе: в барабан из листового железа диаметром 1000 мм и длиной 650 мм загружают 20 кг агломерата крупностью 25 - 100 мм и вращают барабан 4 мин со скоростью 20 об / мин. По количеству получившейся мелочи ( 0 - 5 мм) судят о прочности агломерата. [16]
В агломератную массу добавляют также некоторое количество сухого хлористого аммония и электролита. Хлористый аммоний необходим для поддержания постоянной концентрации раствора в порах агломерата. Электролит обеспечивает прочность агломерата при прессовании. [17]
Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов с разных сторон, в результате чего взаимное перемещение частиц происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономично. Показано [153], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz ( 1 - e) F / zd2, где е и d - пористость и размер агломерата. [18]
Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов различного направления, в результате чего взаимное перемещение частичек происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономно. Показано [216], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz ( 1 - E) F / e d2, где е и d - пористость и размер агломерата. Определение оптимальных условий работы гранулятора, обеспечивающих максимальную производительность при заданном размере комочков, представляет значительный интерес. [19]
Процессы, связанные с возникновением и распространением разнонаправленных потоков под воздействием усилий сдвига и зависящие от вязкости, оказывают влияние на распределение пигмента в связующем. Кроме того, большое значение имеет продолжительность диспергирования. В этом разделе рассматривается воздействие на диспергирование различных факторов: распределения частиц по размерам, числа точек когезии, прочности агломератов. Термин сопротивление диспергированию поясняется на примере зависимости процесса диспергирования от времени. [20]
Пирог готового агломерата выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется на фракции. Фракции с размером более 10 мм направляют в доменный цех, более мелкие возвращаются для агломерации. Для получения однородного агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний слой шихты вводят меньшее количество коксика. Для повышения прочности агломерата применяют нагретый воздух. На ряде установок агломерат охлаждают в специальных круглых ( кольцевых) или линейных ( ленточных) охладителях. [21]
Механизм желатинизации состоит в следующем. При повышении темп-ры пластификатор медленно проникает в частицы полимера, к-рые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. В зависимости от прочности агломератов распад может начаться при комнатной или повышенной теми-ре. По мере увеличения темп-ры до 80 - 100 С вязкость иластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. [22]
Механизм желатинизации состоит в следующем. При повышении темп-ры пластификатор медленно проникает в частицы полимера, к-рые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. В зависимости от прочности агломератов распад может начаться при комнатной или повышенной темп-ре. По мере увеличения темп-ры до 80 - 100 С вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. [23]
Полученный агломерат содержит 40 - 50 % М и 0 9 % С, крупность его 5 - 200 мм. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1 4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [ 87, с. [24]
Многие известные гипотезы и исследования процессов разрушения относятся только к металлам. Поэтому в этих случаях кавитация должна оказывать главным образом механическое воздействие. Тем не менее химическое воздействие может быть существенным для материалов, содержащих цемент, например для бетона. Такие материалы имеют определенное сходство с металлами, состоящее в том, что прочность связующего материала уступает прочности агломерата. Бетон, будучи хрупким материалом, имеет относительно большой для неметаллических материалов модуль упругости. Вполне вероятно, что каждый достаточно сильный разрушающий удар вызывает отделение части одной из его составляющих, скорее всего цемента. Частицы песка и щебня отваливаются по мере исчезновения связывающей их прослойки. На другом конце шкалы неметаллических материалов находится группа материалов, в которую входят резины и другие эластичные материалы, очень легко деформирующиеся, но обладающие очень малым модулем упругости. При относительно малой интенсивности кавитации эти материалы могут вообще не поддаваться кавитационному разрушению, а при более интенсивной кавитации могут почти мгновенно и полностью разрушаться. При проектировании деталей машин обычно стремятся сделать их достаточно упругими, чтобы они могли аккумулировать энергию удара, причем развивающиеся напряжения не должны превышать предела упругости. Деталь рассчитывается на большие деформации при малых напряжениях. Предполагается, что энергия отдельных ударов, происходящих при схлопывании каверн, поглощается эластичным материалом с малым модулем упругости, допускающим очень большие деформации до достижения предела упругости. [25]
Формирование структуры начинается в зоне подогрева шихты. По мере повышения температуры в первую очередь расплавляются вещества, образовавшиеся в зоне подогрева. Образовавшаяся жидкая фаза пропитывает твердые частички шихты и химически взаимодействует с ними. Смачивающий расплав создает более плотную и прочную структуру агломерата. Структура агломерата продолжает формироваться и в процессе охлаждения, когда образуются стекловидные вещества, которые обладают повышенной хрупкостью и снижают прочность агломерата. Чем ниже скорость охлаждения агломерата, тем в меньших количествах образуются стекловидные вещества и тем прочнее агломерат. В условиях доменной печи замена пылеватой руды агломератом достаточной прочности улучшает восстановительную работу газов, так как распределение газового потока в толще шихты становится более равномерным благодаря повышенной пористости и газопроницаемости кусков агломерата. [26]
Графит имеет чешуйчатое строение, он хорошо обволакивает частицы диоксида марганца, обеспечивая электропроводность агломерата. Спрессованный под давлением молотый графит имеет удельное электросопротивление порядка 0 03 Ом - см. Добавляемая в агломератную массу ацетиленовая сажа имеет очень развитую поверхность ( до ЫО5 м2 / кг), хорошо адсорбирует кислород воздуха и увеличивает влагоемкость агломерата, благодаря чему он лучше удерживает запас электролита в контакте с диоксидом марганца. Готовят ацетиленовую сажу путем взрыва ацетилена в трубчатых аппа2атах, напоминающих оружейные стволы, закрытые с обоих концов. Взрыв вызывают электрической искрой. Ацетиленовая сажа отличается высокой чистотой. Продукт первого сорта должен содержать не менее 99 5 % чистого МЩС. При большей влажности уменьшается прочность агломерата и МпО2 плохо размалывается. [27]