Прочность - смазка
Cтраница 3
Определение предела прочности смазки производится в следующем порядке. [31]
Величина предела прочности смазок зависит от температуры и скорости нагружения. Другие факторы, например геометрические размеры испытуемого образца смазки, слабо сказываются на результатах испытания. Повышение температуры вызывает небольшое уменьшение предела прочности смазок. В сравнительно широком диапазоне температур ( несколько десятков градусов) пределы прочности линейно убывают с повышением температуры; снижение обычно составляет 1 - 5 % на 1 градус. Так, пределы прочности смазок при повышении температуры от 20 до 50 С или от 20 до 80 С уменьшаются не более чем в 1 5 и 3 раза соответственно. Здесь не учитываются, конечно, смазки, плавящиеся при температурах ниже 50 - 80 С. Возрастание скорости нагружения несколько увеличивает измеряемый предел прочности. Зависимость предела прочности смазок от скорости нагружения невелика - изменение скорости нагружения в 3840 раз вызывает увеличение предела прочности при 20 С всего в 2 5 раза. [32]
Под пределом прочности смазки понимают минимальное давление ( напряжение сдвига), которое вызывает разрушение коллоидной структуры, в результате чего происходит сдвиг смазки и она начинает течь, как вязкая жидкость. Определение предела прочности необходимо проводить при температурах, близких к эксплуатационным для данной смазки. Особенно важно определять этот показатель при низких температурах, где он может служить сравнительной характеристикой морозоустойчивости смазок. [33]
При механическом воздействии прочность смазок вначале резко понижается, далее устанавливается равновесие между разрушенными и восстановленными связями. Конечная прочность разрушенной структуры зависит от интенсивности механического воздействия и состава смазки. Увеличение концентрации и уменьшение размеров частиц ( до определенных пределов) способствуют улучшению механической стабильности смазок. [34]
При разрушении пределы прочности смазок снижаются незначительно, а в процессе отдыха после разрушения их тиксотропное упрочнение не превышает допустимых пределов. Смазки, кроме образца 3, достаточно термически стабильны. Они при температуре 150 G не сползают с металлических пластинок, не происходит какого-либо отделения масла, уплотнения или образования корок на поверхности смазки. [36]
Для определения предела прочности смазок по ГОСТ 7143 - 54 используется пластометр К-2. [37]
 |
Характеристики смазок для оптических систем. [38] |
Вязкость и предел прочности смазки ВНИИ НП-299 определяют с учетом дополнений, указанных в ТУ 38 101324 - 72 на смазку. [39]
 |
Пластометр К-2 для определения предела прочности консистентных смазок. [40] |
Поэтому, определяя предел прочности смазок, следует иметь в виду его оптимальную величину. Предел прочности смазок с повышением температуры снижается. [41]
С повышением температуры пределы прочности смазок понижаются. Как правило, лишь вблизи температуры расплавления загустителя предел прочности смазок резко понижается. При низких температурах предел прочности растет, однако определение его в этих условиях мало надежно вследствие гораздо более сильного возрастания вязкости смазок. Наибольшее значение имеет определение предела прочности при максимальных температурах применения, когда мы сталкиваемся с опасностью вытекания или сброса смазки из узла трения. [42]
При последующем деформировании предел прочности смазки снижается до исходного значения. В некоторых случаях термоупрочнение смазки нежелательно. [43]
В большинстве случаев предел прочности смазки с повышением температуры снижается. Очевидно, в большинстве случаев зависимость между пределом прочности на сдвиг и температурой близка к линейной. [44]
Страницы: 1 2 3 4