Прочность - смола
Cтраница 1
Прочность смолы также оказывает определенное влияние на механические свойства стеклопластиков. Прочность стекловолокна будет полностью реализована в том случае, когда относительное удлинение при растяжении смолы меньше относительного удлинения при растяжении применяемого стекловолокна. Прочность смолы может повысить прочность стеклопластика, если относительное удлинение ее при растяжении превосходит относительное удлинение стекловолокна. [1]
Ввиду уменьшения прочности смолы при повышенных температурах острые кромки пуансона проникают в материал при меньшей нагрузке; изменяется картина образования и прорастания трещин. Часть микроскопических трещин, имеющихся в исходном материале, исчезает; прорастание других тормозится, и они замыкаются по веществу пластичных примесей, зоны деформации уменьшаются. В результате этого разрушение в основном происходит по веществу пластичных составляющих и сопровождается перерезыванием волокон. Пластичные примеси в то же время обволакивают разрушенные объемы смолы и частицы наполнителя и противодействуют их выпадению. [2]
 |
Печатная электронная схема. [3] |
Основное влияние воды на прочность смолы заключается в увеличении эффекта смазки водой и уменьшении коэффициента трения между смолой и стеклянным волокном. Как было показано ранее, когда адгезионная связь между стеклом и смолой разрушалась вследствие действия напряжений, только давление усадки смолы передавалось на стеклянное волокно. [4]
Определяли ли величину изменения прочности смолы, отвержденной термически и затем дополнительно облученной до небольшой дозы. [5]
 |
Изменение массы полиэфирных смол в процессе выдержки в воде ( /, 3, 5, 6 и - ной серной кислоте ( 2, 4 при комнатной температуре. [6] |
Ниже приведены результаты испытания прочности смол после выдержки в воде и 25 % - ной серной кислоте при комнатной температуре в течение 1 года. Максимальную химическую стойкость имеет смола ПН-10, прочность которой остается по существу неизменной. [7]
Стеклянные волокна, прочность которых больше прочности смолы, устойчивы к деформации, и, таким образом, небольшое количество смолы в композиции подвергается значительно большей деформации, чем вся композиция в целом, и смола разрушается. [8]
 |
Зависимость прочности пекоасбослоя ( асбо-пеколита от содержания наполнителя ( асбеста. [9] |
При оптимальной степени заполнения техническая прочность пластмасс на основе различных по прочности смол в значительной степени уравнивается и в пределе - в случае оптимальной ориентации наполнителя - приближается к теоретической. [10]
Полиэфирные и фенольные смолы образуют на поверхности стекла не-доотвержденный, разрыхленный слой с более низкой прочностью, чем прочность смолы в объеме. Для стеклопластиков на основе этих смол характерно разрушение по межфазному слою, т.е. адгезионное. При механических испытаниях эпоксидных стеклопластиков, как правило, наблюдается разрушение полимерной матрицы или отрыв тонкой пленки стекла, что свидетельствует об образовании переходного слоя повышенной прочности. [11]
Добавка к эпоксидной смоле наполнителя увеличивает вязкость жидкой смолы, уменьшает усадку в процессе отверждения, увеличивает твердость и прочность смолы в отвержденном состоянии. Наиболее широко применяются порошковые наполнители: мелкоразмолотые кварц, тальк, фарфор, стальные стружки, каолин, асбест, стекловолокно и другие материалы. [12]
Прочность при продольном сжатии обычно намного ниже прочности при растяжении, а прочность при поперечном растяжении обычно имеет всего лишь тот же порядок, что и прочность смолы. [13]
Отличительные черты технологии крепления этим способом: 1) смола продавливается в пласт при помощи углеводородной жидкости ( газовый конденсат или дизельное топливо); 2) после продавки смолы в пласт в объеме, равном объему норового пространства пласта с радиусом в 1 м, закачивали теплый газ в пласт; закачка теплого газа в пласт способствовала повышению прочности смолы, упростила проблему освоения скважины после обработки; 3) обработка призабойной зоны смолой проводилась без задавки скважины жидкостью; это сокращает время обработки, сводит до минимума проблему взаимодействия воды с породами цементирующего вещества пласта-коллектора ( особенно глинами монтмориллонитового типа, набухающими при взаимодействии с пресной водой), увеличивает качество сцепления смолы с породами пласта. [14]
Свойства смолы могут ухудшаться под воздействием внешней среды. Понижение прочности смолы может привести к уменьшению прочности композита на сдвиг и растяжение в поперечном направлении, а также прочности на изгиб и сжатие, если происходит механическое повреждение материала. Предполагается, что такое понижение прочности смолы влияет на свойства композита как при комнатной, так и при повышенной температуре, хотя не обязательно в одинаковой степени. [15]
Страницы: 1 2 3