Прочность - смола
Cтраница 2
 |
Влияние метода испытания на величину адгезии смол к стеклу. [16] |
При определении прочности склеек, образованных на волокнах, величина адгезии бутваро-фенольной и полиэфирной смолы повышается почти в 1 5 - 2 раза по сравнению со склейками на образцах из массивного стекла. Адгезионную же прочность эпоксидно-фенольной смолы вообще не удается измерить на объемных образцах, так как вследствие ее высокой адгезионной способности происходит когезионное разрушение хрупких стеклянных образцов. [17]
Имеется ряд работ по анилиноформальдегидным смолам [ 21 - ЗОЬДолтон и Фитцджералд [22] при исследовании физико-механических свойств аналиноформальдегидныхсмол, модифицированных для повышения их текучести бензиланилином ( в количестве 10 и 20 %) или фурфуролом ( в количестве 8, 10 и 16 %), установили, что добавка бензиланилина значительно повышает текучесть смолы, но снижает ее прочность на разрыв и температуру деформации. При добавке фурфурола прочность смол повышается, но текучесть их увеличивается меньше, чем при добавке бензиланилина. Добавка к фурфуролу 2 5 % параформа повышает скорость отверждения смолы, что позволяет применять для переработки литье под давлением. [18]
Так, с увеличением предела прочности смолы при сдвиге и растяжении прочность стеклотекстолита возрастает. Режим и скорость отверждения связующего определяют технологический процесс изготовления труб из стеклопластиков и производительность оборудования. [19]
Даже если бы удалось значительно улучшить цвет и прочность фенольяых смол, то и в этом1 случае их нельзя было бы применять для производства белых покрытий, для которых светопрочность имеет особо важное значение. [20]
ПН-1 составляет только 10 % от максимальной кратковременной прочности. На рис. 7 и 9 приведены данные о зависимости предельной деформации и прочности смолы ПН-1 от скорости равномерного нагружения. [22]
Наполнители определяют механическую прочность, текучесть и стойкость при нагреве эпоксидной композиции. Наполнители, добавляемые к эпоксидным смолам, увеличивают вязкость жидкой, твердость и прочность отвержденнэй смолы и уменьшают усадку при отверждении смолы. Наиболее распространенными наполнителями являются формовочный песок, тальк, фарфор, железный порошок, каолин, асбест, стеклоткань и другие материалы. [23]
Как видно из данных, приведенных в табл. 31, стойкость изо-фталата к действию многих сред недостаточна. Даже полиэфирные смолы общего назначения [155] устойчивы к воздействию воды при 20 С; прочность смол обычного состава, но с повышенной теплостойкостью практически не изменяется после экспозиции в течение 10 лет при 20 С. В то же время при выдержке в воде при 50 С полиэфирные смолы общего назначения сравнительно быстро разрушаются. [24]
Прочность смолы также оказывает определенное влияние на механические свойства стеклопластиков. Прочность стекловолокна будет полностью реализована в том случае, когда относительное удлинение при растяжении смолы меньше относительного удлинения при растяжении применяемого стекловолокна. Прочность смолы может повысить прочность стеклопластика, если относительное удлинение ее при растяжении превосходит относительное удлинение стекловолокна. [25]
 |
Химическая стойкость смол ПН-2, ПН-3, ПН-10 в воде и ПН-10 в 25 % серной кислоте. [26] |
Максимальной химической стойкостью обладает смола ПН-10. В табл. 111 приведены результаты испытаний: смол ПН-3, ПН-10 в течение года в воде и смолы ПН-1, ПН-10 в 25 % серной кислоте. Прочность смолы ПН-10 после года пребывания в этих средах практически не изменилась. [27]
Свойства смолы могут ухудшаться под воздействием внешней среды. Понижение прочности смолы может привести к уменьшению прочности композита на сдвиг и растяжение в поперечном направлении, а также прочности на изгиб и сжатие, если происходит механическое повреждение материала. Предполагается, что такое понижение прочности смолы влияет на свойства композита как при комнатной, так и при повышенной температуре, хотя не обязательно в одинаковой степени. [28]
Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. [29]
 |
Зависимость диэлектрических свойств пресс-порошка К-21-22 от времени пребывания в воде при. [30] |
Страницы: 1 2 3