Прочность - адгезионное соединение
Cтраница 3
К первой группе сгакторов, определяющих прочность адгезионного соединения, относится состояние поверхности соединяемых материалов, превде всего, их шероховатость, степень которой, определяется внутренней структурой и условиями получения субстрата. Шероховатость поверхности влияет на смачивание и растекание жидкого адгезива. Специальная обработка субстрата, приводящая к увеличению площади его поверхности, в ряде случаев позволяет добиться растекания жидкостей, угол смачивания которых приближается к 90, но всегда ниже этого значения. [31]
Условия формирования пограничного слоя влияют на прочность адгезионных соединений. При литье в пресс-формы адгезионный контакт формируется в условиях значительных сдвиговых усилий, зависящих от вязкости расплава. Остаточные напряжения, возникающие в момент стеклования полимера в пограничном слое, отражают ориентационный эффект расплава по отношению к поверхности и усадочные характеристики. Считается, что при малых толщинах ( 0 1 - 0 5 мм) преобладают ориентационные напряжения, а при больших ( 3 мм) - усадочные. [32]
Существует ряд методов определения напряжений и прочности адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах. Эти методы можно разделить на две группы, одна из которых - прямые методы измерения прочности сцепления единичных волокон с матрицей, а другая - косвенные методы измерения адгезионной прочности на поверхности раздела. [33]
В отличие от покрытий из термопластов прочность адгезионного соединения для исследованных эпоксидных покрытий незначительно влияет на стойкость к газоабразивному износу. Эта закономерность проявляется в диапазоне толщин от 200 до 1000 мкм, причем скорость газоабразивного износа с увеличением толщины покрытия возрастает. [35]
Таким образом, обобщенная температурно-временная зависимость прочности адгезионных соединений может быть представлена в экспоненциальной форме как функция температурных зависимостей параметров Р и тг. [36]
Таким образом, анализ закономерностей изменения прочности адгезионных соединений, полученных в условиях действия различных факторов, подтверждает справедливость развитых представлений о молекуляр-но-кинетической природе соответствующих процессов. Представляется уместным завершить обсуждение сопоставлением введенных характеристик адгезионных процессов. Для строгости соответствующие корреляции выполнены на тех же модельных системах нитрильный эластомер-стекло. [38]
Конечным результатом адгезионного взаимодействия является реализация равновесной прочности адгезионного соединения. Поэтому подавляющее большинство подходов к оценке эффективности адгезионного взаимодействия полимеров сводится к определению тех или иных прочностных характеристик. Очевидно, однако, что наиболее существенная с физико-химической точки зрения часть информации, получаемой с помощью подобного подхода, нивелируется влиянием факторов механической природы. Действительно, наложение закономерностей деформирования адгезивов и субстратов в результате их нагружения качественно затрудняет оценку собственно адгезионных характеристик полимеров. [39]
Кротов а Н. А. В кн.: Адгезия и прочность адгезионных соединений. [40]
Следовательно, величина, экспериментально определяемая как прочность адгезионного соединения, фактически таковой не является. Поскольку отделить тело точно по межфазной границе невозможно, разрыв происходит на некотором удалении от нее, и напряжение, необходимое для разрушения, не характеризует истинную прочность адгезионной связи между двумя телами. Основной, но не единственной причиной этого является возникновение слабых граничных слоев. [41]
Подвижность макромолекулярных цепей должна оказывать влияние на прочность адгезионных соединений и при низких температурах контакта исходных элементов системы. Тем не менее, исходя из общих соображений, следует ожидать, что с ростом температуры будет усиливаться роль структурных факторов, имеющих наибольшее влияние на интенсивность межфазных диффузионных процессов. [43]
В этой связи особый интерес представляет сопоставление прочности адгезионных соединений с молекулярными характеристиками межфазного взаимодействия ( табл. 12) с одной стороны и свойствами переходных слоев ( табл. 8) - с другой. В качестве адгезивов были выбраны бутадиенни-трильные сополимеры, а субстратами, моделирующими оба основных их типа, служили поликапроамид и стекло. [44]
В зависимости от метода испытания за меру прочности адгезионного соединения могут быть приняты сила, энергия или время. Для динамических методов показателем прочности адгезионного соединения служит число циклов нагружения до разрушения. [45]
Страницы: 1 2 3 4