Прочность - заклепочное соединение
Cтраница 1
 |
Типы заклепок, распространенные в конструкциях.| Контроль высоты плоской головки. [1] |
Прочность заклепочного соединения в значительной мере зависит от размеров и формы замыкающей головки. Если она сферическая, то ее размеры и формы определяются размером и формой лунки соответствующей обжимки. [2]
Прочность заклепочного соединения в значительной мере зависит от размеров и формы замыкающей головки заклепки. Если она сферическая, то ее размеры и формы определяются размером и формой лунки соответствующей обжимки. [3]
Прочность заклепочного соединения в значительной мере зависит от размеров и формы замыкающей головки заклепки. Если она полукруглая, то ее размеры и форма определяются размером и формой лунки соответствующего инструмента - обжимки. [4]
 |
Клепание пуансоном двойного действия. [5] |
Для увеличения прочности заклепочных соединений, помимо правильного выбора геометрических параметров ( диаметр, число рядов заклепок, шаг заклепок), большее значение имеют технологические меры. [6]
Для увеличения прочности заклепочных соединений, помимо правильного выбора геометрических параметров ( диаметр, число рядов заклепок, шаг заклепок), большое значение имеют технологические меры. [7]
При расчетах на прочность заклепочных соединений принимают некоторые допущения. При этом полагают, что напряжения в поперечных сечениях деталей рапределяются так же равномерно. [8]
Результаты опыта показывают, что прочность заклепочных соединений на срез не зависит от типа головки и должна приниматься в расчетах для всех типов головок одинаковой. Поэтому нет необходимости в конструкциях из алюминиевых сплавов понижать допускаемые усилия, например на заклепки с потайными головками, как это делается в стальных конструкциях. [9]
Из таблицы видно, что способ клепки we повлиял на прочность заклепочных соединений а срез. [10]
Однако соблюдение условия прочности на срез еще не всегда обеспечивает прочность заклепочного соединения. Если при передаче давления от листов на заклепку произойдет обмятие стенок отверстия или стержня заклепки по полуцилиндрической поверхности контакта, то это приведет к расстройству соединения. Поэтому для обеспечения его надежности необходима также проверка заклепок ( или листа) на смятие. [11]
Все дефектные заклепки должны заменяться новыми, так как любой из дефектов снижает прочность заклепочного соединения. Часто ослабление заклепочного соединения происходит вследствие надрыва заклепок. [12]
В том же выпуске Бюллетеня Научно-технического комитета УВМС РККА опубликована еще одна статья Ю. А. Шиманского - Исследование прочности заклепочного соединения, работающего на растяжение, также переизданная в Сборнике статей по судостроению 1954 г. Существо вопроса связано с принимаемым обычно предположением, что усилие, растягпватощеее заклепочное соединение, распределяется между заклепками, располагаемым. Такое предположение можно было бы считать обоснованным, если бы соединяемые заклепками части конструкции были абсолютно иерастяжимьгап. [13]
Как видно по диаграмме ( рис. 242), любой из перечисленных дефектов в значительной мере снижает прочность заклепочного соединения, в связи с чем к качеству клепки, особенно при сборке ответственных тяжелонагруженных соединений, должны предъявляться повышенные требования. Контроль обычно осуществляют осмотром или простукиванием заклепок; плотные соединения проверяют гидравлическим испытанием. Ответственные заклепочные соединения следует контролировать методами рентгеноскопии. [14]
Основными дефектами рам являются погнутость балок и поперечин, трещины усталости, трещины по отверстиям под заклепки, нарушение прочности заклепочных соединений. [15]
Страницы: 1 2