Cтраница 2
Чрезмерный перегрев алюминиевых сплавов вредно влияет на структуру и прочность алюминиевых сплавов, вызывая образование крупнозернистой структуры и мелких пор, подобных булавочным уколам. [16]
Прочность стеклотекстолитовых композитов, изготовленных таким образом, выше прочности алюминиевых сплавов и имеет тот же порядок, что и прочность сталей. [17]
Экспериментальные данные, относящиеся к корро-зионно-усталостной прочности алюминиевых сплавов в среде буровых растворов, малочисленны и не систематизированы. [18]
Реальным подтверждением высказанного предположения о природе скачкообразной деформации является наличие в микроструктуре материала трещин ( см. рис. 6), которые не начинаются непосредственно от излома, а зарождаются в центре поперечного сечения образца, где, вероятно, эффект разницы в температуре больше. Такое поведение может помочь объяснить тот факт, что прочность алюминиевых сплавов при 4 К не выше, чем при 20 К, при этом тенденция к выравниванию свойств при этих двух температурах является следствием локального нагрева, который при столь низкой температуре весьма значителен. [19]
Разрушение по границе раздела при определении поперечной прочности некоторых композиционных материалов с алюминиевой матрицей [17, 59] может происходить из-за образования прочной связи между матрицей и волокном. Однако в боралюми-ниевых композиционных материалах связь компонентов на границе раздела может быть выше прочности алюминиевых сплавов, применяемых обычно в качестве матрицы. В промежуточном слое на границе раздела полностью отсутствует пористость, а алюминиевый сплав повторяет каждую деталь поверхности волокна. [20]
Медно-алюминиевые сплавы ( 4 - 5 % Си) применяются для изготовления мелких отливок, упрочняемых термообработкой. Прочность алюминиевых сплавов при температуре выше 200 С заметно падает. [21]
Книга посвящена проблеме повышения коррозион-но-усталостной прочности и долговечности бурильных труб из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся в среде агрессивных промывочных жидкостей. Описаны разработанные и подобранные авторами новые эффективные ингибиторы коррозии, которые значительно повышают стойкость легкосплавных труб в среде буровых растворов. Проанализировано влияние различных факторов на коррозионно-уста-лостную прочность алюминиевых сплавов в среде буровых растворов. Даны рекомендации по повышению износостойкости бурильных труб из этих сплавов. Обобщены результаты промышленного внедрения буровых растворов с ингибиторами коррозии. Приведена экономическая эффективность использования буровых растворов с ингибиторами коррозии. Книга предназначена для специалистов буровых предприятий нефтяной и газовой промышленности. [22]
Мы продемонстрировали успешную работу группы из шести длинных трехметровых центрифуг, содержащих по 10 коротких труб диаметром 58 миллиметров и по 9 гибких сильфонов, в более чем 1000-часовом испытании на ресурс. Рабочая скорость была 1200 или 1400 оборотов в секунду в зависимости от прочности алюминиевого сплава, из которого была сделана труба центрифуги. Соответствующая периферийная скорость была 220 или 240 метров в секунду. Эффективность центрифуг по работе разделения достигла примерно 50 % теоретического максимума. [23]
Сегодня для этих целей используются точнейшие приборы. Благодаря прогрессу техники прочность некоторых марок стали превосходит прочность железа в десятки раз, а прочность алюминиевых сплавов за последние годы повысилась в 8 - 10 раз. [24]
В действительности отечественная промышленность выпускает стальные канаты, пригодные для предварительно напряженных конструкций, с пределом прочности проволоки на разрыв не выше 19 - 20 т / см2, а производство высокопрочных горячекатаных круглых стальных стержней еще только налаживается. Поэтому предварительное напряжение отдельных стержней из алюминиевого сплава Д16 - Т в настоящее время практически неосуществимо. Указанное ограничение отпадает для стержней из менее прочных сплавов, например из сплава АМгб с расчетным сопротивлением 1 350 кг / см2, так как в этом случае возможно получить стальную арматуру с прочностью в 5 - 8 раз больше прочности алюминиевого сплава. Однако практическое применение таких предварительно сжатых стержней также неприменимо вследствие развития чрезмерно больших деформаций. Указанное увеличение деформаций недопустимо вследствие того, что предварительное напряжение отдельных стержней должно выполняться а заводе-изготовителе конструкций и поэтому исключается возможность регулирования деформаций в процессе монтажа конструкций. [25]