Cтраница 2
Обычно процесс перекристаллизации, в дисперсных структурах объясняют механизмом, обусловленным влиянием размера и деформации частиц на их растворимость. Интенсивность перекристаллизации по указанному механизму незначительна, и размер частиц, подвергающихся перекристаллизации, обычно не превышает 10 - 4 см. Поэтому необратимому снижению прочности дисперсных структур, идущему за счет перекристаллизации частиц дисперсной фазы, не всегда придают должное значение. [16]
В пластовых водах под воздействием электролитов, катионы которых, как было показано ранее, способны внедряться в граничный слой, происходит структурообразование, и ПАА как флокулянт имеет дело далеко не всегда с индивидуальной частицей. Однако, вследствие практической необратимости адсорбции ПАА на поверхности частиц глинистых суспензий, восстановление структур в полном объеме не происходит. Поскольку контакты между частицами - основные носители прочности дисперсных структур, исследование механизма формирования контактов в различных условиях служит научной основой разработки эффективных методов управления механическими свойствами ПДС. [17]
Помимо концентрации и прочности фазовых контактов необходимо учитывать дефектность кристаллических блоков, слагающих пористое тело, главным образом плотность и распределение дислокаций, взаимодействие их друг с другом и с точечными дефектами. Формирование фазовых контактов как быстро растущих кристаллических новообразований, связано с движением и развитием дислокаций [ 54, с. Концентрация их в объеме индивидуального фазового контакта определяет его прочность, а следовательно, и прочность дисперсной структуры в целом. [18]
Когда концентрация дисперсной фазы, а следовательно, и прочность коагуляционной структуры, превышает некоторый предел, механическое ее разрушение перестает быть обратимым. Оно уже не сопровождается тиксотропным восстановлением при наличии коллоидной фракции. Такие разрывы происходят внутри пластично-вязкой среды, они не сопровождаются нарушением сплошности, спонтанная тиксотроп-ная восстанавливаемость структуры сохраняется. При дальнейшем снижении содержания жидкой дисперсионной среды - переход к пластичным пастам ( формирующимся керамическим массам) - прочность дисперсной структуры может восстанавливаться после разрушения, но только в условиях пластической деформации под напряжением, когда обеспечивается истинный контакт по всей поверхности разрыва. [19]
Структура материала не остается неизменной, застывшей. В пространстве и во времени она непрерывно претерпевает изменения. Этому, в частности, способствуют постоянное движение элементарных частиц, атомов, молекул, взаимодействие материала с окружающей средой. Почти все строительные материалы и их сырьевые смеси, по крайней мере на микроуровне, представляют собой дисперсные системы, т.е. микрогетерогенные системы, состоящие из двух или более фаз. Интервал размеров частиц дисперсной фазы обычно составляет от нескольких нанометров до - 100 мкм. Характер структуры материала как дисперсной системы во многом определяется характером и величиной связей или сил сцепления между структурными элементами. В зависимости от характера этих связей в дисперсных системах выделяют прочные фазовые контакты в конденсационных ( сращивание за счет химических взаимодействий аморфных частиц) или кристаллизационных ( сращивание за счет химических взаимодействий частиц в виде кристаллов) структурах дисперсных материалов, непосредственные атомные контакты в сухих порошках и сравнительно слабые силы молекулярного взаимодействия ( Ван-дер - Ваальсовые), действующие между частицами через прослойки жидкой фазы, в коагуляционных структурах. Особенность структур второго и третьего видов - полная их обратимость по прочности. Конденсационные и особенно кристаллизационные структуры придают веществу повышенную прочность, хрупкость. Во многих случаях возможно сосуществование всех указанных видов структур. Например, при затворении цемента водой атомные ( непосредственные) контакты переходят в коагуляционные, затем в фазовые. Этому переходу соответствует непрерывное изменение вязкости, модуля упругости и, главное, прочности дисперсных структур. [20]