Прочность - сцепление - эмаль
Cтраница 2
При постоянном содержании остальных элементов сумма С Si определяет структуру чугуна и его физико-механические свойства, в том числе к. Эти же факторы оказывают влияние на прочность сцепления эмали. Величина 5Э характеризует литейные свойства. [16]
При отжиге той же стали в атмосфере технического азота на поверхности образцов образовалась тонкая, прочно сцепленная с металлом окисная пленка, состоящая в основном из магнетита РезО4 - Прочности сцепления эмали с металлом, прошедшим отжиг пр и 750 С в атмосфере технического азота, и с металлом, отожженным при такой же температуре в атмосфере азотноводородной смеси, оказались одинаковыми. При температуре 1000 С более эффективен отжиг в атмосфере технического азота, прочность сцепления эмали с металлом заметно увеличивается. [17]
При температуре 1000 С более эффективен отжиг в атмосфере технического азота, прочность сцепления эмали с металлом заметно увеличивается. [18]
Такое различие в составе окисного подслоя обусловлено присутствием адсорбционной пленки из озона на стали, протравленной в озонированной кислоте. Связь металла с этой пленкой значительно больше, чем с FeO, поэтому прочность сцепления эмали с металлом также увеличивается. [20]
Нет способа закрепить обычные эмалированные изделия, например в разрывной машине, так как клеящие вещества сцепляются с эмалью слабее, чем металл. Искусственное увеличение толщины слоя эмали приводит к разрыву в самой эмали вследствие того, что прочность сцепления эмали с металлом обычно превышает прочность эмали на разрыв. [21]
Нет способа закрепить обычные эмалированные изделия, например, в разрывной машине, так как клеящие вещества сцепляются с эмалью слабее, чем металл. Искусственное увеличение толщины слоя эмали приводит к разрыву в самой эмали вследствие того, что прочность сцепления эмали с металлом обычно превышает прочность эмали на разрыв. [22]
Подслой не обязательно выполняет функцию снижающего термические напряжения. Например, при эмалировании сталей промежуточный слой - грунтовую эмаль - применяют в основном для улучшения прочности сцепления эмали со сталью. Тем не менее, во всех случаях промежуточный слой должен снижать ( по крайней мере не увеличивать) термические напряжения в покрытиях. По этой причине физико-механические характеристики промежуточного слоя должны определенным образом согласовываться со свойствами покровного слоя и покрываемого металла. Однако не всегда переходные слои, самопроизвольно образующиеся при обжиге покрытий, будут давать положительный эффект. [23]
Она служит для оценки сопротивления, которое эмалевый слой оказывает ударной нагрузке. На это свойство эмалевых покрытий влияют многие факторы: твердость, прочность эмали на сжатие и изгиб, упругость, прочность сцепления эмали с металлом, толщина металла. [24]
Степень этого влияния довольно точно определяется содержанием легирующего элемента, необходимого для полного связывания всего углерода, который содержится в стали, в наиболее легко образующийся карбид легирующего элемента. Очевидно при связывании углерода, содержащегося в стали, в более прочные карбиды, чем карбиды железа, отрицательное влияние углерода на прочность сцепления эмали с металлом, как и вообще на качество любого защитного покрытия, становится менее ощутимым. [25]
С другой стороны, увеличение продолжительности коррозионного воздействия расплавленной эмали на сталь приводит к увеличению поверхности межфазного взаимодействия. В результате суммарное действие сил, удерживающих эмалевое покрытие на поверхности стали, возрастает. Этим объясняется увеличение прочности сцепления эмали с металлом. [26]
Обычно берут 12 - 24 г соли никеля и 1 6 г борной кислоты на один литр воды. Продолжительность пребывания изделий в растворе колеблется от 5 до 15 минут и должна быть установлена опытным путем. При передержке изделий в ванне на них образуется слишком толстый слой никеля, вследствие чего уменьшается прочность сцепления эмали с металлом. После обработки в никелевой ванне изделия подвергаются промывке водой и нейтрализации в содовом растворе. Установленную концентрацию солей никеля в ванне необходимо поддерживать путем добавления свежей соли. В никелевой ванне от изделий часто отделяются образовавшиеся после травления соединения железа. Они частью плавают на поверхности ванны, а частью осаждаются на дно. Эти соединения необходимо время от времени удалять. [27]
Для получения грунтового покрытия, прочно сцепленного с металлом, необходимо вводить в грунтовую эмаль некоторые окислы. Среди этих окислов наиболее важная роль принадлежит окиси кобальта, за ним следует окись никеля, обладающая меньшей активностью. Соединения марганца и меди содействуют сцеплению в присутствии окислов кобальта и никеля. Известная прочность сцепления эмали со сталью достигается при введении в состав грунтовой эмали трехокиеи молибдена, сульфидов мышьяка и сурьмы. [28]
Термостойкость эмалевого покрытия определяется рядом факторов. Решающую роль играют напряжения, возникающие в эмалевом покрытии. Так как коэффициент термического расширения эмали меньше, чем у металла, то при быстром нагревании в эмалевом покрытии возникают напряжения сжатия, а при быстром охлаждении - напряжения растяжения. Термостойкость эмалевого покрытия связана также с прочностью сцепления эмали с металлом. Термостойкость зависит и от толщины покрытия: чем толще слой эмали, тем меньше он устойчив к изменениям температуры. Большое влияние на термостойкость оказывают скорость охлаждения, род и свойства охлаждающей среды. Эмалевое покрытие, охлажденное на воздухе, имеет значительно меньше повреждений, чем охлажденное водой. Для испытания термической устойчивости эмалевого покрытия широко применяется следующий метод. [29]
Страницы: 1 2