Прочность - углепластик
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности при сдвиге т и энергии удара U углепластика от продолжительности t поверхностной обработки углеродного волокна [ 66J. [1] |
Прочность углепластиков к сжимающим нагрузкам может быть повышена путем поверхностной обработки или вискеризации волокон [ 126; 2, с. Процесс разрушения отдельных углеродных волокон при осевом сжатии подробно исследован в работе [128]; при этом было показано, что у высокомодульных волокон при сжатии наблюдается продольное растрескивание, которое отсутствует у средне - и низкомодульных волокон. [2]
Снижение прочности углепластиков при высокой температуре происходит спустя 1 год после воздействия климатических условий. Прочность двух композитов на сдвиг после старения на воздухе в течение 4 и 13 мес, соответственно увеличивается, а прочность остальных композитов после старения на воздухе в течение 13 - 19 мес. [3]
 |
Зависимость механических свойств углепластика от межслоевого. [4] |
На рис. 6.22 приведена зависимость прочности углепластика на основе эпоксидной смолы, наполненного нитью [95] и кнопом длиной 3 мм [89], от угла приложения нагрузки к направлению расположения волокна. Установлено, что средний угол распределения ориентации коротких волокон в углепластике колеблется в пределах 10 %, поэтому понижение прочности такого углепластика связано не только с дезориентацией волокна, но и с различным распределением напряжений в пластике в случае коротких волокон и нитей. [5]
 |
Относительная прочность при изгибе ( отношение значений прочности при изгибе при повышенной и комнатной температурах эпоксидных углепластиков с различным содержанием влаги. [6] |
Из рисунка видно, что с увеличением влагопоглощения резко снижается прочность углепластиков, причем это снижение более заметно при повышенных температурах испытания. [7]
 |
Влияние температуры на относительные параметры прочности и тре-щиностойкости. о - т1 ( / т-ь, А - fcl / c / fc - / c, А - a, j / a - i. [8] |
Это в некоторой степени компенсирует влияние снижения при той же температуре в 1 32 раза предела прочности углепластика на значение K - jc, которое, в свою очередь, снижается в 1 2 раза. Нагрев до Т 443 К приводит к более существенному уменьшению трещиностойкости углепластика. По сравнению с нормальными условиями значение K-IC снижается вдвое пропорционально уменьшению предела прочности. Величина поправки на зону растрескивания изменяется при этом незначительно. [9]
Испытания композитов на сдвиг методом короткой балки при 316 G доказали, что после кипячения в воде прочность полиимид-ных углепластиков, подвергавшихся старению на воздухе, также меняется незначительно по сравнению с изменением, которое вызвано старением. [10]
На рис. 9 дано сравнение двух кривых, взятых из рис. 8, с аналогичными кривыми для высокопрочной стали, алюминиевого сплава и ортогонально армированного стеклопластика препрег Е - стекла - эпоксидная смола, статическая прочность которого очень близка к прочности ортогонально армированных углепластиков. [12]
РФЭС установлено, что после термообработки пограничный слой волокна содержит вдвое больше кислорода, чем до термообработки, а азота - в три раза больше. При этом прочность углепластика при сдвиге растет. [13]
Имеются данные, согласно которым потеря прочности углепластиков в результате старения может быть связана с изменением лолимерной матрицы. И наконец, было показано, что вследствие разницы коэффициентов термического расширения волокна и смолы возникают остаточные напряжения в полимере и на поверхности раздела волокно - смола, что сказывается на прочностных свойствах углепластиков. [14]
Из табл. 2.2 видно, что подготовка поверхности углеродного волокна перед получением препрега может интересовать и тех, кто работает над улучшением способности углепластика склеиваться, так как эта подготовка в наибольшей степени отражается на прочности углепластика при сдвиге. [15]
Страницы: 1 2