Прочность - ус
Cтраница 2
Проведенные эксперименты еще раз показали, что высокая прочность усов может быть реализована в металлической матрице, малопрочная металлическая матрица может удовлетворительно передавать нагрузку, а технологический процесс изготовления композиции лишь незначительно снижает прочность усов. [16]
Усы сохраняют высокую прочность только в пределах упругих деформаций. По достижении предела текучести прочность усов в результате возникновения дислокаций резко и невосстановимо падает. [17]
Исследования графитовых нитевидных кристаллов показали, что по структуре и кристаллическому строению они близки к идеальным кристаллам. Было найдено, что прочность тонких усов графита при растяжении достигает 2100 кГ / мм. [18]
Другим классом волокнистых материалов, рассматриваемым как армирующее вещество для композитов, является группа волокнистых кристаллов - усов. При исследовании факторов, влияющих на прочность усов, обнаружено [8], что при температурах выше комнатной как усы сапфира ( А1203), так и железа способны к задержке разрушения. [19]
Усы представляют собой нитевидные монокристаллы, выращенные в специальных условиях. Усы имеют механическую прочность, эквивалентную прочности связи между атомами. Прочность усов обусловлена высоким совершенством и бездефектностью структуры кристаллов; такая структура не может быть получена в случае крупных кристаллов, всегда имеющих большое число дислокаций, резко уменьшающих их прочность. [20]
 |
Зависимость прочности от размера усов сапфира. [21] |
Усы характеризуются большей, чем для любого жаростойкого волокна, неравномерностью по геометрическим размерам и механическим свойствам. Так, например, диапазон изменения диаметра усов одной и той же партии может достигать трех порядков. На прочность усов [13] существенно влияет также масштабный эффект. [22]
Нитевидные кристаллы ( усы) - тонкие короткие волокна с монокристаллической структурой. Технологически возможно получение кристаллов диаметром до 10 мкм и длиной до 10 мм. Характерно, что прочность усов резко возрастает с уменьшением диаметра. [23]
Повышенная прочность и упругость усов обязана правильности атомно-кристаллического строения. Развитие дислокаций в усах затруднено вследствие того, что их диаметр соизмерим со средней протяженностью дислокаций. С увеличением диаметра прочность усов резко падает ( рис. 83) из-за появления дислокаций. [24]
Повышенная прочность и упругость усов обязана чистоте их материалов и правильности кристаллического строения. Развитие дислокаций в усах практически невозможно вследствие того, что их диаметр меньше средней протяженности дислокг ций. С увеличением диаметра прочность усов резко падает ( рис. 93) из-за появления дислокаций. [25]
 |
Теоретическая прочность ( светлые1 прямоугольники, прочность усов ( заштрихованные прямоугольники и реальная техническая прочность ( зачерненные прямоугольники. [26] |
Повышенная прочность и упругость усов обязана правильности атомно-кристаллического строения. Развитие дислокаций в усах затруднено вследствие того, что их диаметр соизмерим со средней протяженностью дислокаций. С увеличением диаметра прочность усов резко падает ( рис. 83) из-за появления дислокаций. [27]
Для этой дели вводят коэффициент эффективной прочности р, представляющий собой отношение прочности усов или волокон после изготовления и испытания композиции к прочности волокон в исходном состоянии. Таким образом, этот параметр позволяет определить ту часть потенциальной прочности волокон, которая дает вклад в общую прочность композиции. Однако при высоких температурах прочность усов используется менее эффективно ( 3 0 5 - - 0 6) в связи с ухудшением связи и передачи нагрузки от матрицы к волокну. [28]
 |
Типичный вид усов.| Прочность усов из чисто. [29] |
Независимо от способа получения усы обладают одним общим важным свойством - они в сотни раз прочнее исходных кристаллических материалов. Их прочность, приближающаяся к теоретическим пределам атомного сцепления ( рис. 54), объясняется их малым диаметром или такой незначительной площадью поперечного сечения, при которой отсутствует возможность существования таких дефектов в кристаллической решетке, которые могут создать условия для скольжения плоскостей атомов относительно друг друга. Как видно из рис. 54, прочность усов в значительной степени зависит от их диаметра: чем они тоньше, тем больше их прочность. [30]
Страницы: 1 2 3